发布时间 : 星期四 文章现浇连续空心板梁支架施工工法doc更新完毕开始阅读997f55d8aa956bec0975f46527d3240c8547a170
20cmΦ12防崩螺纹
钢筋，并与梁体钢筋骨架绑扎牢固。锚垫板安装前，必须检查锚垫板的几何尺寸是否满足设计要求，锚垫板的安装必须牢固，并使垫板与孔道严格对中，与孔道端部垂直，不得错位。锚下螺旋筋及加强钢筋必须定位准确，嗽叭口与波纹管管道要连接平顺、密封。对锚垫板上的压浆孔要妥善封堵，防止浇注砼时漏浆堵孔。预应力筋的下料长度除按设计每束下料长度计算外，还应考虑锚夹具的长度、千斤顶长度、外露工作长度及预应力筋接长等因素，必须经过下料长度验算后再准确下料。预应力筋的切割使用砂轮锯切割，预应力筋编束时，应梳理顺直，绑扎牢固，防止相互缠绞，束成以后，要统一编号、挂牌标位，按类堆放整齐，以备使用，并用彩条布覆盖，防止生锈。预应力筋均为一端锚固，另一端张拉，锚固端用P型锚具或连接器，施工中必须先穿束，后浇筑砼。
施工中必须认真检查锚具质量，以确保锚具、连接器的安装精度。预应力筋穿束前要对孔道进行清理，采用金属网套法，先用孔道预留铅丝将牵引网套的钢丝绳牵入孔道，再用人工配合慢卷扬机牵引钢束缓慢引进。 5.砼的浇注
箱梁施工前，应先做好各种集料、外加剂的原材料检验，按施工的砼施工配合比准确计量，保证砼的质量。砼的技术要求：1.强度：不得低于设计强度40Mpa。2.水灰比：小于0.4，符合施工技术规范要求。3.水泥标号：使用P·o42.5R型水泥。4.坍落度：16～20cm为宜。5.外加剂选用：采用早强型高效减水剂。
砼采用砼拌和站拌和，砼罐车运输，砼输送泵输送入模，砼浇注前必须对
砼拌和站、砼罐车、砼输送泵等设备进行认真检修，确保机况良好，并备好应急设备，以防设备障碍造成砼浇注过程中断。由于施工工地地处沿海，砼
浇注前还应收集当地气象信息，使砼施工尽量避开台风、暴雨等恶劣天气，并备足防雨设施，防止砼浇注过程中大雨对砼的侵蚀。砼浇注顺序从首段梁
端开始向前浇筑，直至浇注未端，每段梁在横断面上砼浇注顺序为先浇底板，
再浇腹板，最后浇顶板及翼板。现浇箱梁砼施工中水化热问题在施工中采用预埋波纹管，即在横梁部位沿横向每隔1.2米布设一根1.5米波纹管，纵向布置两排。波纹管底部位于现浇空心板底板的顶部标高，布置时波纹管距离空心板内钢筋的间距不得小于3cm，且波纹管底部封闭。待箱梁养生7天以后，
砼强度达到设计强度85%以上时，灌筑40号砼水泥砂浆封锚。砼的振捣采用插入式振捣器进行，振捣器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，并插入下层砼5～10cm。对于每一个振动部位，必须振到该部位砼密实为止，并不得
超振。振捣时要避免振捣棒碰撞模板、钢筋，尤其是波纹管，不得用振捣器运送砼。对于锚下砼及预应力管道下的砼振捣采用小直径振捣器，该处钢筋密、空隙小、砼振捣要特别仔细，保证砼密实，并严禁波纹管上浮。
底板砼浇筑:底板砼的浇筑应超前腹板砼的浇筑时间约2.0～2.5小时进行，底板砼一般领先腹板砼10～20m,浇筑时先将砼送入底板，下料时一次数量不宜太多，并且要及时振捣，尤其边角处必须填满砼并振捣密实，以防浇筑腹板砼
时冒浆。腹板砼浇注:当超前浇筑的底板砼刚接近初凝时，即开始斜层浇筑腹板砼。两侧腹板间砼要对称同步进行，以保持模板支架受力均衡。每层砼浇
筑厚度不得超过30cm，且要振捣密实，严禁漏振和过振现象。每层砼必须在初凝之前及时覆盖新的砼，以确保腹板砼连续性。顶板及翼板砼的浇筑:当腹板浇筑到箱梁腋部后，开始浇筑顶板砼。其顺序为先浇中间，后浇两侧翼缘板，但两侧翼板要同步进行。振捣时，先用插入式振捣器，再用行夯进行振捣整平。为控制桥面标高，必须按两侧模板标线高度进行砼浇筑。当砼达到初凝后，用土工布覆盖砼表面并洒水养生。 6.预应力筋张拉及管道压浆、封锚
在进行张拉作业前，必须对千斤顶、油泵等进行配套标定，确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。千斤顶和油泵定期进行维修、清洗等保养工作，
每隔一段时间进行一次校验，并对锚具、夹片、连结器的强度、硬度、锚固能力进行抽检。张拉设备必须要进行编组，防止不同组号的设备混合。当箱梁砼强度达到设计强度(试压与梁体同条件养生的试件)的85%之后，就可以进行预应力束张拉。张拉前要做好如下准备工作：① 检查钢束孔道是否畅通：将垫板喇叭口清理干净，然后用空压机吹清管道。② 安装锚头和夹片：将钢绞线逐根穿入锚头的孔眼内，然后将锚头顺着钢绞线推至锚垫板处，并靠紧。将夹片套入钢绞线上，并推入锚头的锥形孔中。③ 安装千斤顶：将与锚具规格相对应的限位板套在钢束上，并推至锚头处，将千斤顶悬挂在一活动支架上，用两个梳形导向叉，将钢绞线疏分，使钢绞线的分布与千斤顶内的孔眼对准，
在每根钢绞线端头均套上一个导向帽壳，使顺利穿过千斤顶盘孔。箱梁预应力束的张拉按先张拉靠近截面形心处，钢绞线上下左右对称的原则进行。即先由中间向两边对称张拉腹板钢绞线，后再对称张拉顶板、底板钢绞线。张拉以张拉力为主控，以钢束的实际伸长量进行校核，张拉伸长量从0.2倍张拉控制力开始计数，实际延伸量与计算值的误差范围应小于±6％，若误差超过要
求，则应停止张拉，分析原因，在查明原因并加以调整后，方可继续张拉。张拉时做到孔道、锚具、千斤顶三中心重合。张拉过程中，要及时做好记录，且记录要整齐、准确。张拉的工序严格按施工技术规范及设计图纸要求进行，程序如下：
0-----20％бK（开始量伸长量）------бK(持荷2分钟锚固) 设计图纸бK =1395MPa
在张拉工作完成8小时左右，开始进行管道压浆。压浆所用灰浆的强度稠、度、水灰比、泌水率、膨胀剂掺量应满足如下质量要求：1.净水灰浆标号不低于4号；2.水灰比为不小于0.4；3.为减少收缩，可掺入0.01%水泥用量的铝粉（铝粉需经脱脂处理），水泥浆掺入铝粉后的自由膨胀率为5%；4.压浆稠度为12〞～ 18〞。
孔道在压浆前在锚头上装封锚堵帽，并用压力水冲洗，以排除孔内粉渣等 杂物，保证孔道畅通。冲洗后用空压机吹去孔内积水，保持孔道润湿使水泥浆与孔壁的结合良好。在冲洗过程中，如发现有冒水、漏水现象，则应及时堵塞漏洞。当发现有串孔现象，又不易处理时，应判明串孔数量，在压浆时几个串孔同时压注。或者某一孔道压浆后，立刻对相邻孔道用高压水彻底冲洗。压浆使用活塞式压浆泵缓慢均匀进行，当孔道另一端冒出浓浆后，保持0.5～0.7
MPa的压力一分钟以上，确保管道内充满水泥浆，并使排气孔排出与规定稠度相同的水泥浓浆后堵孔，压浆结束。压浆工作要一气呵成，中间不得停顿。压浆完成后，应将锚具周围冲洗干净并将梁体砼做凿毛处理，设置钢筋网，浇注封锚砼。浇注封锚砼时应核对梁体长度，确保梁间缝隙尺寸及伸缩预埋件的安装准确，并加强振捣，以确保砼质量。
五、机具设备
序号 名称 砼搅拌站 砼输送泵 砼运输车 插入式振捣器 平板式振捣器 张拉千斤顶 高压油泵 压浆机 拌浆机 发电机 规格 50m3/h 60 m/h 6m3以内 1.5KN 1.5KN YCW150B ZB4-500 ZNB6-32 400L以内 120KW 3数量 2 2 4 6 2 6 6 2 2 1 序号 名称 装载机 载重汽车 轮胎式起重机 钢筋弯曲机 钢筋切段机 钢筋调直机 电焊机 空压机 制管机 规格 HZ50 8t 20t以内 40mm以内 40mm以内 14mm以内 75Kw以内 6-9m3/h SD150 数量 2 4 2 4 2 2 9 2 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 六、劳动组织
序号 作业组 技术组 钢筋组 模板组 砼组 张拉组 机械组 人数 8 50 30 30 20 3 工作内容 施工组织设计、技术交底、检查、控制施工质量 钢筋加工、绑扎；预应力筋安装 安装、拆除支架及模板 砼拌制、运输、浇筑、养生 张拉、压浆 维修机械 1 2 3 4 5 6 七、质量控制标准、安全措施