发布时间 : 星期六 文章发动机飞轮壳加工工艺及其夹具设计更新完毕开始阅读9995f00a2bf90242a8956bec0975f46527d3a793
湖 北 汽 车 工 业 学 院 毕 业（设 计） 论 文
工位三：半精镗马达孔
加工材料—HT250,硬度：190HBS
工件尺寸—毛坯直径尺寸Φ87.9加工至Φ88.7 加工要求—用硬质合金镗刀，加工余量h=0.8mm 机床—T68（卧式铣镗床）
1.确定刀具，由《机械加工工艺手册》表3.3-40～表3.3-42 选用机夹单刃镗刀（kr=90°）镗削。
2.确定切削用量
（1）确定切削深度ap 由于粗镗余量为0.8mm，加工余量较大，分一次走刀故：
αp=
88.7-87.9mm=0.4mm 2
（2）确定进给量f 查《机械加工工艺手册》镗削用量表3.3-14可知：半精镗时，硬质合金单刃镗刀，加工铸铁：f=0.2～0.8mm/r，根据卧式铣镗床《机械制造工艺设计简明手册》表4.2-22可知进给量选择：f=0.74mm/r
（3）确定切削速度Vc 查《机械加工工艺手册》镗削用量表3.3-14 可知：粗镗时，硬质合金单刃镗刀，加工铸铁：Vc=60～100m/min，取Vc=80m/min
（4）确定主轴转速 n=(1000v/ΠD)r/min=1000×80/3.14 ×88.7r/min=287 r/min，根据《机械制造工艺设计简明手册》表4.2-20，选择n=315r/min，则实际切削速度Vc
Vc=ΠDn/1000=3.14×88.7×315/1000m/min =87.7m/min
因此，所确定的切削用量参数如下：
αp=0.4mm，f=0.74mm/r， n=315r/min，v=87.7m/min
3.查《机械制造工艺设计简明手册》表6.2—1可知：
Tj=L/nf=l+l1+l2/nf，其中l=27mm，kr=90°，l1=2～3mm，取，l1=3mm，l2=0 Tj=（27+3+0）/315×0.74=0.13min
工序十一：精镗Φ160mm油封孔下台、精镗马达孔
工位一：精镗Φ160mm油封孔下台 加工材料—HT250,硬度：190HBS
工件尺寸—毛坯直径尺寸Φ167加工至Φ167.8
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加工要求—用硬质合金镗刀，加工余量h=0.8mm 机床—T68（卧式铣镗床）
1.确定刀具，由《机械加工工艺手册》表3.3-40～表3.3-42 选用机夹单刃镗刀（kr=90°）镗削。
2.确定切削用量
（1）确定切削深度ap 由于粗镗余量为0.8mm，加工余量较大，分一次走刀故：
αp=
167.8-167mm=0.4mm 2
（2）确定进给量f 查《机械加工工艺手册》镗削用量表3.3-14可知：半精镗时，硬质合金单刃镗刀，加工铸铁：f=0.2～0.8mm/r，根据卧式铣镗床《机械制造工艺设计简明手册》表4.2-22可知进给量选择：f=0.27mm/r
（3）确定切削速度Vc 查《机械加工工艺手册》镗削用量表3.3-14 可知：粗镗时，硬质合金单刃镗刀，加工铸铁：Vc=60～100m/min，取Vc=100m/min
（4）确定主轴转速 n=(1000v/ΠD)r/min=1000×100/3.14 ×167.8r/min=189.8 r/min，根据《机械制造工艺设计简明手册》表4.2-20，选择n=200r/min，则实际切削速度Vc
Vc=ΠDn/1000=3.14×167.8×200/1000m/min =105.4m/min
因此，所确定的切削用量参数如下：
αp=1.0mm，f=0.27mm/r， n=200r/min，v=105.4m/min
3.查《机械制造工艺设计简明手册》表6.2—1可知：
Tj=L/nf=l+l1+l2/nf，其中l=6mm，kr=90°，l1=2～3mm，取，l1=3mm，l2=0 Tj=（6+3+0）/200×0.27=0.17min
工位二：精镗马达孔
加工材料—HT250,硬度：190HBS
工件尺寸—毛坯直径尺寸Φ88.7加工至Φ88.9 加工要求—用YG3硬质合金镗刀，加工余量h=0.2mm 机床—T68（卧式铣镗床）
1.确定刀具，由《机械加工工艺手册》表3.3-40～表3.3-42 选用机夹单刃镗刀
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（kr=90°）镗削。
2.确定切削用量
（1）确定切削深度ap 由于粗镗余量为0.2mm，加工余量较大，分一次走刀故：
αp=
88.9-88.7mm=0.1mm 2
（2）确定进给量f 查《机械加工工艺手册》镗削用量表3.3-14可知：半精镗时，硬质合金单刃镗刀，加工铸铁：f=0.2～0.8mm/r，根据卧式铣镗床《机械制造工艺设计简明手册》表4.2-22可知进给量选择：f=0.27mm/r
（3）确定切削速度Vc 查《机械加工工艺手册》镗削用量表3.3-14 可知：粗镗时，硬质合金单刃镗刀，加工铸铁：Vc=60～100m/min，取Vc=100m/min
（4）确定主轴转速 n=(1000v/ΠD)r/min=1000×100/3.14 ×88.9r/min=358.2 r/min，根据《机械制造工艺设计简明手册》表4.2-20，选择n=400r/min，则实际切削速度Vc
Vc=ΠDn/1000=3.14×88.9×400/1000m/min =111.7m/min
因此，所确定的切削用量参数如下：
αp=0.1mm，f=0.27mm/r， n=400r/min，v=111.7m/min
3.查《机械制造工艺设计简明手册》表6.2—1可知：
Tj=L/nf=l+l1+l2/nf，其中l=27mm，kr=90°，l1=2～3mm，取，l1=3mm，l2=0 Tj=（27+3+0）/400×0.27=0.28min
工序十二：扩、铰Φ29.6孔
工位一：扩Φ29.6孔
加工材料—HT250,硬度：190HBS 工件尺寸—毛坯直径尺寸Φ28加工至Φ29 加工要求—用扩孔钻头，加工余量h=1mm 机床—Z535（立式钻床） 1.选择刀具
选择高速钢扩孔钻头，钻头直径Φ=29mm；查《切削用量简明手册》表2.5 可知HBS=190时，钻头几何形状为；γo=6°，αo=8°，kr=45°，kr?=30°，β=10°，bal=1mm
2.确定切削用量
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（1）确定进给量f 根据《切削用量简明手册》表2.10，当加工灰铸铁、材料硬度为190HBS、钻头直径Φ=29mm时，查得f=（1.1～1.3）mm/r，孔深与孔径比l/d=27/29=0.93，孔深修正系数k lf=0.75，故修正后f=（1.1～1.3）×0.75mm/r=（0.83～0.98）mm/r，取f=0.83 mm/r
查《切削用量简明手册》表2.8可知钻头强度所允许的进给量f’>2mm/r，通过查《机械制造工艺设计简明手册》表4.2-14机床进给机构所允的轴向力Fmax=15696N，而允许的进给量
f’=0.11～1.6mm/r
对所选择的进给量f在f’与f’’之间，故适用
（2）确定切削速度v，轴向力Ff转矩Tc以及切削功率Pc 根据《切削用量简明手册》表2.30和表2.32中公式计算：
Vc=Cvdozv kv/Tm apxvfyv Ff=CFdoZF fyFkF Mc=CMdo z M f y MkM Pc=Mcvc/30do 查《切削用量简明手册》表2.30 Cv=15.2，zv= 0.25，xv=0.1， yv=0.4， m=0.125， ap=0.5mm，表2.32 CF=420 ， ZF =1.0，y F=0.8，CM =0.206 z M=2.0 y M=0.8，kv=1.0，kF=1.0，kM=1.0，d=do=29，T=40min(表2.12)
Vc= Cvdozv kv/Tm apxvfyv =15.2×290.3×1.0/400.3×0.50.2×0.830.5=17.4m/min
Ff=CFdoZF fyFkF=420×291.0×0.50.8×1.0N=6996N
Mc=CMdo zM f yMkM =0.206×292.0×0.50.8×1.0 N/m =99.5N/m Pc=Mcvc/30do=99.5×17.4/30×29=1.99kw
由于实际加工条件与上述所给的条件不完全相同，故应其进行修正，表2.31-2切削速度修正系数kMV=1.0，klv=1.0故实际切削速度和主轴转速
Vc=17.4×1.0×1.0 m/min =17.4 m/min，n=1000×17.4/Π×29=191r/min，查《机械制造工艺简明手册》表4.2-14可知n=195r/min
（3）校核功率 切削功率Pc=1.99kw，根据机床技术资料：机床有效功率pE大于Pc，故所选切削用量可用，因此，所确定的切削用量参数如下：
do=29mm，ap=0.5mm ，f=0.83 mm/r，n=195r/min，v=17.4m/min.，Ff=6996N，Mc=99.5N/m，Pc=1.99kw
3.基本时间
查《机械制造工艺设计简明手册》钻削机动计算公式表6.2—5可知： Tj=L/fn=l+l1+l2/ fn 其中l1=Dcotkr/2+(1～2)，l2=0
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