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图31图32
对图上需要圆角的地方进行倒圆，完成后如图33所示。
图33
然后求和，如图34
图34
在毛坯底部画出如下图所示草图，进行拉伸操作获得如图所示形状
图35 图36 利用镜像特征画出毛坯的另一部分
第三章 零件工艺分析及工艺过程
一，工艺分析
1，确定装夹方式 由于零件未标住粗糙度的地方均已符合零件要求，无须再加工，所以采用平口钳底面装夹方式。
2，确定加工坐标系原点 为了便于加工时对刀，加工坐标原点设置在需要加工面或孔的中心位置。
3，确定工步 由于该零件结构比较简单，但加工的平面比较多，所以平面的加工可采用一把 12的平底铣刀进行一次精加工；对于两个 14的通孔，先用 3中心钻打定位孔，然后用 9.8麻花钻进行预钻孔，最后用 10机用铰刀铰孔至需求尺寸；轴承左右面的两个大孔用 12的平底铣刀可按型腔洗的方法进行一次精加工；轴承最上面的曲面加工用 12的平底铣刀进行加工。具体工步安排如表1所示
表1
序号 1 2 3 4 5 加工工步 加工方式 刀具 加工主轴速度 余量 0 1000 0 0 0 0 1000 1000 1000 1000 进给速度 250 250 250 250 250 轴承左面精加工 FACE_MILLING 12平底刀 轴承右面精加工 FACE_MILLING 12平底刀 轴承顶面左侧精加工 轴承顶面右侧精加工 轴承套前面精加工 FACE_MILLING 12平底刀 FACE_MILLING 12平底刀 FACE_MILLING 12平底刀
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 轴承套后面精加工 轴承座底面精加工 左 14定位孔加工 预钻孔加工 铰孔加工 右 14定位孔加工 预钻孔加工 铰孔加工 轴承左侧型腔精加工 轴承右型腔精加工 轴承套曲面精加工 FACE_MILLING 12平底刀 FACE_MILLING 12平底刀 DRILLING DRILLING DRILLING DRILLING DRILLING DRILLING 3中心钻 9.8麻花钻 10机用铰刀 3中心钻 9.8麻花钻 10机用铰刀 0 0 0 0 0 1000 1000 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1000 1000 1000 250 250 60 60 60 60 60 60 250 250 250 FINISH_WALLS 12平底刀 FINISH_WALLS 12平底刀 REST_MILLING 12平底刀 二，选择加工环境
1，加工模块 单击弹出如图37所示对话框。
，选择加工命令，进入加工模块
图37