发布时间 : 星期日 文章高大模板支撑安全专项施工方案正式版模板 - 图文更新完毕开始阅读99b84242473610661ed9ad51f01dc281e43a5657
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3.垫板: 将垫板准确地放在定位线上, 保证上下钢管的中心线应在同一垂直线上。在支模前在柱上应先抄出水平标高线及支模控制线, 按顶板混凝土厚度控制支模标高。顶板和梁在大于4m跨度时, 均按1/1000起拱, 要拉交叉十字线对起拱高度进行校核。
4.支设时立杆的垂直度要用仪器校正, 以便保证其受力不产生偏心。
5.安装主梁: 主梁和顶杆之间的连接采用U型托, 连接必须牢固可靠。主梁接头位置应错开。主梁伸缩节接头位置距离立杆间距不得大于200mm。
6.安装两根主梁之间次梁连接部位底部主梁时, 应在铺板前进行, 并应保证所有主梁受力均匀, 防止由于主梁受力不均造成架体失稳。
7.铺板: 在安装完毕的龙骨支架上铺设15mm多层板。模板采用硬拼,保证接缝严密,不漏浆。顶板模板与四周墙体交接处粘贴海绵条防止漏浆( 海棉条贴在模板上) 。
8.安装完模板后, 应拉通线调整模板, 检查模板标高、 截面尺寸、 平整度、 垂直度, 确认合格后方可进行下道工序。
9.将模板内杂物清理干净,办预检和评定。 三、 梁模板施工
1.梁安装工艺流程: 弹出轴线及标高线→搭设梁底支架→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装锁口立管、
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加固木方→复核梁模尺寸位置并安装斜撑→与相邻模板连接
2.梁底模安装: 柱模板拆除后, 即放上轴线和水平标高控制线,搭设梁模支撑, 安装梁底模, 搭设板模支撑, 安装板底模,并按规定设计要求起拱。
3.绑扎梁钢筋, 梁钢筋绑扎严格执行钢筋施工方案, 控制好轴线位置及保护层厚度。
4.安装梁侧模, 并加固牢固, 并执行本方案中的斜撑规格及间距要求。
5.模板支撑体系的拆除
1) 混凝土顶板、 梁拆除的工艺流程 A.混凝土顶板拆除的工艺流程
松动U托→拆除主次梁→拆除模板→拆除最上部横向水平杆→拆除最上部纵向水平杆→拆除最上部立杆( 水平杆、 立杆按照立杆尺寸层层拆除) →拆除连柱件→拆除扫地杆→拆除最后一排立杆→拆除垫板
B.混凝土梁拆除的工艺流程
松动U托→拆除梁侧主龙骨→拆除梁侧次龙骨→拆除梁侧模板→拆除梁底主龙骨→拆除梁底次龙骨→拆除梁底模板→拆除最上部横向水平杆→拆除最上部纵向水平杆→拆除最上部立杆( 水平杆、 立杆按照立杆尺寸层层拆除) →拆除扫地杆→拆除最后一排立杆→拆除垫板
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2) 拆除方法
A.模板拆除的方法, 应按照配板设计的规定进行, 遵循先支后拆、 后支先拆、 先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则, 拆模时, 严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板和配件, 严禁抛扔, 要有人接应传递, 按指定地点堆放。并做到及时清理、 维修和涂刷好隔离剂, 以备待用。
B.拆除梁模板时, 应先松梁底支撑U托, 将主次楞降下一定高度后, 再拆除梁底、 梁梆模板。拆除板底模板时, 将支撑U托降下一定高度后, 先拆除主龙骨, 再拆次龙骨。拆板底模板时应留有部分支撑, 最后将板底模板从一端向另一端依次拆下。
C.在拆除顶板模板时后浇带模板不拆, 直到下次后浇带部位混凝土浇注养护达到28天后, 方可拆除模板。
3) 混凝土顶板、 梁拆除注意事项
模板拆除前填写拆模申请单, 以同条件试块为依据, 并经技术负责人批准。梁跨大于8m跨混凝土强度达到设计强度100％, 上层结构浇筑完成后达到24小时方可拆模。支模和拆模施工要由同一班组作业。模板拆除时, 本着”先支后拆, 后支先拆”的原则, 支模和拆”施工要由同一班组作业。
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第七章 质量验收
一、 模架材料、 产品质量控制
1.材料进场质量验收程序
材料进场后, 由质检员组织验收, 验收人员包括材料负责人、 木工工长( 施工员) , 自检合格后, 经生产经理签字后, 方可报监理进行验收。进场扣件需进行复试, 待复试报告合格, 监理验收合格后方可使用。
杆件组焊形位公差要求:
序号 1 2 3 4 5 项目 杆件管口平面与钢管轴线垂直度 立杆下碗扣间距 下碗扣碗口平面与钢管轴线垂直度 接头的接触弧面与横杆轴心垂直度 横杆两接头接触弧面的轴心线平行度 允许偏差( mm) 0.5 ±1 ≤1 ≤1 ≤1 2.材料质量验收标准和方法
1) 构配件外观质量及技术资料按下表检查执行:
项目 要 求 营业执照、 资质证明、 生产许可证、 技术资料 产品合格证、 质量检测报告、 相关合同要件。 钢管表面应平直光滑, 不得有裂缝、 结钢管 疤、 分层、 错位、 硬弯、 毛刺、 压痕、 深的划道及严重锈蚀等缺陷, 严禁打孔; 全数 目测 — 检查资料 抽查数量 检查方法 28