发布时间 : 星期日 文章潍坊钢厂130锅炉施工方案更新完毕开始阅读9a10b8084431b90d6c85c726
1. 工程概况
潍坊钢厂130t/h锅炉（热—电联产）为 配套工程，蒸汽（ MPa）经背压式气轮机（配 MW发电机）进入中压蒸汽网。
该锅炉为 锅炉厂专为潍坊钢厂设计的新型锅炉，为单汽包、自然循环、Π型露天燃汽燃油锅炉。
锅炉前部为炉膛，四周布置膜式水冷壁，水平烟道内布置两级对流过热器，尾部单级布置省煤器和空气预热器。
锅炉钢架采用全钢结构，炉膛、过热器和水平烟道顶部框架式炉墙全部悬吊于顶板板梁上，尾部省煤器和空气预热器搁置在护板框和梁上。
筑炉上可将锅炉分为炉膛（燃烧室）、水平烟道、尾部烟井（省煤器、空气预热器）三部分，炉膛为扁钢+光管膜式水冷壁，外设保温层。水平烟道两侧及炉顶，尾部烟井为框架式混凝土炉墙。
该锅炉主工况燃料为高炉煤气，由于高炉煤气CO含量高，有毒，为了保证环境安全，对锅炉系统气密性要求较高。 2. 施工顺序
锅炉安装工程所需工种多，工序交接频繁，需详细编制施工计划，合理安排施工顺序，才能顺利优质、高效完成施工任务。
筑炉施工顺序见下页
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壁板预制支撑梁、现浇梁施工锅炉框架地组框架安装检查省煤气、过热器水冷壁安装水压试验水平烟道底板浇注料锅炉锚固件焊接耐材施工陶瓷纤维大外罩密封水冷壁锚固件密封件焊接保温层施工保护板安装烧嘴模芯放入炉膛不锈钢外圈补强烧嘴外罩开口浇注料施工外罩封口拆卸焰墙施工焊密封件水平烟道浇注料施工炉底及卫燃带锚固件焊接炉底卫燃带浇注料施工人孔等孔洞上部开口浇注料施工上部封口图例:筑炉施工机电施工130t/h锅炉施工顺序图
3. 运输及上料方法
3.1 轻型框架炉墙（壁板）
壁板有专用施工场地，可搭设搅拌站，耐火材料可直接运至施工地点。 3.2 现浇梁
上料可用2-3台450kg卷扬机，安置高度及位置 随机电走台的升高而变化，以不影响机电施工，便于筑炉施工为准。 3.3 炉膛、炉顶
此时锅炉已试压完毕，机电大部分安装已完成，可利用炉顶检修葫
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芦，同时另外设置450kg卷扬机上料。 4. 施工方法
4.1 尾部烟井 护板（壁板）
4.1.1 锅炉壁板共13块（其中7m长壁板为了便于吊装分成两段），从结构上看应采用俯制法施工（此方法可用保护层代替钢板），但由于施工场地狭小，工期紧，可用底部铺砖方法，改为仰制法施工。 4.1.2 壁板施工场地应夯实，以免高铝浇注料施工时不均匀下沉影响施工质量，壁板下部均匀铺设支撑，测量每块壁板四角、中心点标高，误差要<5mm，钢结构变形处要校平，机电焊完锚固件要检查验收。 4.1.3 铺设铁丝网后铺设无石棉硅酸钙板，铺设时应错缝进行，上下压缝，板缝<3mm，并用碎硅酸钙板填满。穿锚固钉时应用手电钻，严禁乱砍乱凿。施工完后应铺设一层防水纸，以防止 轻质浇注料水分被硅钙板吸收后影响强度，轻质浇注料 施工时应严格按照施工说明书施工，控制加水量，掌握好捣打比。
4.1.4 轻质浇注料达到养护期，将事先加工 好的φ8钢筋（高温段用1Cr13，低温段用Q235）与锚固钉焊牢，焊缝高度H=5-6mm，并随时敲掉焊皮，要注意正确选择焊条（一般选用A412）。
4.1.5 钢筋网焊接完并请监理确认后可涂沥青，沥青应选择熬化后粘性小，便于施工的石油沥青（煤沥青较脆，施工时容易脱落），沥青涂抹厚度1-3mm。高铝浇注料施工时，膜板支设应尺寸正确，牢固。采用分格法施工，按规范 壁板长宽尺寸允许误差+5~-3mm，但由于机电施工特殊工艺，经设计同意 后，一般将长宽尺寸允许误差改为-10~-20mm。 4.1.6 浇注料施工时胀缝应按图纸留设，但人孔、测温孔等处，胀缝应根据实际情况适当调整，避免胀缝在空洞处，高温应力变大时，浇注料裂纹剥落。
4.1.7 由于壁板外部结构设计严密性，有一定缺陷，因为保证胀缝处不泄露，对胀缝处进行 压缝处理，即胀缝底部处理成宽100-150mm，厚30-50mm的高铝浇注料。
4.1.8 浇注料 施工完毕后，清理胀缝，并填塞硅酸铝纤维棉。
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4.1.9 壁板施工完毕后，作好养护及产品保护，留置好施工试块，强度达到70%以上，交与机电吊装。 4.2 现浇梁 4.2.1 施工顺序
轻质浇注料→焊钢筋网→高铝浇注料
4.2.2 机电焊完锚固件后，应检查验收，在空气预热器管箱上铺厚钢板，防止浇注料等杂物落入排管内无法清扫，在铺设钢板上搭设满膛脚手架，作为每层梁施工平台。
4.2.3 锚固件缠好纸后，可用层板支模，要支设牢固，层板在施工前应用水润湿，轻质浇注料应严格按照施工说明书操作施工。
4.2.4 轻质浇注料达到强度后可焊接钢筋并缠纸，钢模板应纸设牢固，采用分格法施工。
4.2.5 13m标高现浇梁轻质浇注料被封在钢梁里，在机电吊装前浇注。 4.3 现浇梁与壁板相接处施工
壁板边缘浇注料缩进10mm，现浇梁浇注料应与钢梁平（或钢梁浇注料缩进10mm，壁板浇注料与边缘平），图纸中忽略这个问题，造成胀缝偏大或者没有胀缝，应引起注意。 4.4 炉顶施工
4.4.1 炉顶结构复杂，施工空间小，穿墙管束多，锅炉投入运行后容易产生漏泄，是整个锅炉薄弱部分 ，施工时应严格控制施工质量。 4.4.2 施工时，在炉顶棚管上铺设木条及层板作为底模，底模要铺设平整（注意：Φ50管子与Φ60管子尺寸差用不同尺寸调整） 4.4.3 先施工穿墙管之间的高铝浇注料，钢筋尺寸应根据锚固件实际尺寸测量加工，焊钢筋网时钢筋凸处应与锚固件位置对应。并用细铁丝绑好，防止施工时移位，钢筋焊完并验收后缠纸。
4.4.4 穿墙管处施工时注意穿墙管要缠纸，个别无法缠纸处可在上部将油毛毡缠好后，将其滑到施工位置，穿墙管底模小缝隙处应用硅酸铝纤维塞紧，防止漏浆。
4.4.5 高铝浇注料施工时，应按标高尺寸，可用在锚固件上弹线方法
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