发布时间 : 星期日 文章年产1.2万吨优质马铃薯全粉加工项目可行性研究报告更新完毕开始阅读9b24f9473369a45177232f60ddccda38376be1b9
4.2.2.1工艺流程如下图所示：
图4－1 马铃薯全粉生产工艺流程图
马 铃 薯 清 洗 去 石 去 皮 渣 皮 后 清 洗 检 选 切 片 漂 烫 冷 却 蒸 煮 捣 泥 干 燥 研 磨 筒 仓 -20- 计量包装 成 品
4.2.2.2生产工艺描述
1、原料选择：原料的优劣对制备成品的质量有直接影响。不同品种的马铃薯，其干物质含量、薯内色泽、芽眼深浅、还原糖含量以及龙葵素的含量和多酚氧化酶含量都有明显差异。生产马铃薯全粉须选用芽眼浅、薯形好、薯肉色白、还原糖含量低和龙葵素含量少的品种。将选好的原料送入料斗中，经过带式输送机，对原料进行称量，同时进行挑选，除去带霉斑薯块和腐块。
2、清洗去石：原料马铃薯通过进料槽送入转筒清洗机，第一个滚筒进行预清洗，除去碎石等杂物。碎石通过一处皮带移走，第二个滚筒进行清洗，物料在筒体内被喷射的新鲜水均匀清洗干净。
3、去皮：经过清洗去石的马铃薯通过提升机输送到自动研磨去皮机。去皮机的碟片和壳体覆盖了碳化钢锉粒层，马铃薯与之摩擦后表皮就会脱落。去皮机的顶部装有称重料斗，以保证每批进入去皮机的马铃薯量均衡，去皮机的整个操作由PLC和称重处理器进行控制，在操作盘上可根据马铃薯的种类和质量来设置批量，进料时间，碟片转速，去皮程度，每批最大批量50kg。
4、拣选：己脱皮的马铃薯经清洗水流喷淋清洗后，掉落在缓慢移动的挑拣台上， 接受人工检查和修整，剔除芽眼、发绿、
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发黑及病变腐烂的部分和残留的薯皮。
5、切片：切片机将去皮后的马铃薯切成厚度为10—20毫米 的片状。切片愈薄，风味物质和干物质损失愈多。在切片过程中，受切刀机械作用而被破坏的细胞将游离出淀粉，为不影响后道工序颗粒粉的成形效果，马铃薯切片须再经清水喷淋冲洗，除净附着在切片上的淀粉。
6、漂烫：漂烫的目的不仅是破坏马铃薯中的过氧化氢酶和过氧化酶，防止薯片的褐变，而且有利于淀粉凝胶化，保护细胞膜，并且改变细胞间力，使蒸煮后的马铃薯细胞之间更易分离，在混合制泥中得到不发黏的马铃薯泥。薯片在热水中预煮，水温必须保证使淀粉在马铃薯细胞内形成凝胶，温度一般控制在72℃左右，时间20分钟左右。物料停留时间由调频电机来控制。停留时间和水温控制可保证所有物料在调质器内接受适当的处理。热水由蒸汽加热并由泵连续送入，调质器采用水循环可使物料得到均匀的处理，通过停留时间和温度控制的手段可保证产品的质量达到最佳。
7、冷却：用冷水清洗预煮后的薯片，可适当增加马铃薯细胞壁的弹性，并进一步把游离淀粉除去，以降低马铃薯的黏度。将漂烫过的马铃薯片通过泵送系统输送至冷却机，通过冷却用换热器调节进出水温度，进冷却机时温度应达到12℃，排出时水温为25℃。
8、蒸煮、制泥：蒸煮的目的是使马铃薯熟化，以固定淀粉
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链。先经预煮，温度为68℃，时间15分钟后蒸煮，温度为100℃，时间15min～20min；预煮后的薯片在常压下用蒸汽蒸煮，使其充分熟化，蒸煮后的薯片应软化程度均匀；经过蒸煮的马铃薯通过内置的出料开孔网阵被挤压成泥。
9、干燥：经调整后的马铃薯颗粒在接触式干燥鼓中干燥，干燥后物料的水分控制在6%～8%；物料经筛分机筛分后，将成品送到成品间中贮存，不符合粒度要求的物料，经管道输送至混料机中重复加工。
10、包装：成品间中的马铃薯全粉经自动包装机包装后，将成品送至成品库存放待销。
第五章 项目区概况与建设条件
5.1地点与地理位置
项目地点在内蒙古自治区赤峰市翁牛特旗乌丹玉龙食品工业集中区。
地理坐标为东经117°49′～120°43′，北纬42°26′～43°25′。 5.2建设条件
5.2.1自然条件
项目区所在地——翁牛特旗位于赤峰中部，地处科尔沁沙地西缘，东经117049′----120043′，北纬42026′----43025′，项目区属于中温带半干旱大陆季风气候区，大陆性明显。四季特点分
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