发布时间 : 星期四 文章通风空调集采暖作业指导书更新完毕开始阅读9bc7c50879563c1ec5da717b
2.2.2.2 管道支吊架安装 (1)支的架间距
空调管道采用膨胀螺栓现场吊装，支吊架位置应正确，最大间距不得大于下表规定:
钢管支吊架最大间距
公称直径（mm） 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300
支架的最大间距(m)
保温管 1.5 2 2 2.5 3 3 4 4.0 4.5 5 6 7 8.0 8.5
非保温管 2.5 3 3.5 4.0 4.5 5 6 6.0 6.5 7 8 9.5 11 12
(2)支吊架注意问题
管网中大型或重型设备例如电子除垢仪加上独立支撑避免对管道造成过大的压力。 (3)连接件
所有螺丝及螺母须加以镀锌。 (4)支吊架要符合要求
支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等规格应符合设计或有关标准图的规定。
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(5)软接头的处理
所有与管道连接的软接头包括:橡胶软接头、设备连接的伸缩器等均应.就近采用固定支吊托架紧固。 (6)管道沿墙安装时
靠墙安装的垂直水管应用斜撑支架，不靠墙、柱穿楼板安装的垂直水管采用吊支架。 2.2.2.3 管道安装
(1)管道安装前后的处理，所有钢管(镀辞钢管除外)安装前应采用机械法清除内外表面锈层:所有铁件、管道(镀辞钢管除外)安装完毕后，油漆颜色应符合设计或规范要求。
(2)管道交叉时注意问题，水管与风管交叉重叠处，风管做\马鞍\型避过，尽量不降低水管标高。
(3)管道间要有保温间距，管道之间应有足够距离提供给保温及将来维修。
(4)当管道穿越墙、楼板时均须上管套，管套为无缝钢管(加防锈油)或镀辞钢管。当管套装在楼板时，管套须引出完成面并符合装饰面的配合。
(5)当管道穿过防火墙或楼板时应采用防火材料密封。
(6)管道高低点，冷冻水管最高点安装排气阀，冷冻水最低点安装排水阀。
(7)终端设备末端，组合空调机组、柜式空调机冷凝水管未端要安装存水弯。
2.2.2.4 系统组件的安装 (l)系统组件
系统组件主要是阀门，如蝶阀、截止阀、电磁阀等。 (2)阀门的安装
阀门的安装位置、方向与高度应符合设计要求，不得反装，安装
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带手柄截止阀，手柄不得向下。 (3)阀门与法兰连接
要定位、同心，其填料采用橡胶垫片，厚度δ=5mm，丝扣连接严禁\胡须\存在。
(4)阀门安装在便于操作的位置
如有天花要作标记，阀门安装后要开启灵活。 2.2.2.5 管道的试压与冲洗
管道的试压：冷冻管道安装完毕后，可进行水压试验，试验可应关闭设备的水管阀门，或用盲板临时封堵，用电动试压泵在管网的最低点给管网加水，加压过程应缓慢进行，应一边加压一边对管网进行检查，把管网的压力加至工作压力的1.5倍后，在10min内压力下降不大于0.05MP强度试压合格。在强度试验合格后，将管网压力降至工作压力作外观检查，以不渗漏严密性试验为合格。
管道的冲洗：管道试压合格后，管网放水冲洗。管网冲洗前必须把设备进行旁通，避免杂质进入设备，小系统水系统利用管网的永久性泵进行冲洗，大系统利用管网的永久性泵进行冲洗，在车站隧道位置分别把冷冻供回水管引下，临时安装一台管道冲洗泵及过滤器进行冲洗，冲洗应连续进行，直至出口水色和透明度与入口目测一致为合格，冲洗完毕后清洗Y型过滤器的杂质，拆除设备旁通，把水管与设备连通。
2.2.2.6 灌水试验
冷凝干管安装完毕后应做灌水试验，出口用充气橡胶堵封闭，封闭其余入口，进行灌水，达到不渗漏及水位不下降为合格。 2.2.2.7 水管与支架油漆
(1)非镀锌管件需除锈刷防锈底漆两遍，非保温表面，尚需刷色漆两遍。
(2)焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆
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(3)管道支架涂漆前铁锈、污垢应清除干净。 (4)管道支架安装后，不易涂漆的部位应预先涂漆。 (5)油漆的颜色和光泽应均匀。 (6)涂层应完整，无损坏、流淌。
(7)漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。 2.2.2.8 水管保温
(1)冷冻水管均采用离心玻璃棉管壳保温。
(2)在支架处应采用经防腐处理的硬木，其厚度与保温层厚度相同，硬木与水管间的空隙应填实。 (3)室外部分保温管道应做防水。
(4)阀门、过滤器及法兰处保温应能单独拆卸(见下图)。
(5)水管与空调设备的接头处
产生凝结水的部位必须保温良好，严密无缝隙。 (6)保温层搭接
顺水流方向，宽度适宜且均匀、接口平整、固定牢靠、外形美观、纵向缝应错开。
(7)保温后的阀门启闭标记明确，清晰、美观且操作方便。 2.2.2.9 管道的标识
所有管道和设备(不管是否有保温层)应有标识。
在设备出入口、直线段管道和三通处，颜色箭头用模板印刷到保温层外皮或管道上以指示流向。并用油漆模板印刷出回路和系统。无
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