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Q/ZT-02-2007 压力管道安装通用工艺 第 A 版
当表 3.2 所列的中、低合金钢管进行冷弯时，对公称直径大于或等于 100mm，或壁厚大于或等于 13mm 的，应按表 3.2 的要求进行热处理； 奥氏体不锈钢管制作的弯管，可不进行热处理；当设计文件要求热处
2、施工过程
理时，应按设计文件规定进行。
（1）碳素钢、合金钢管热弯一般采用中级加热法弯制；耐酸不锈钢管 宜用电炉加热，如用火焰加热时，宜在不锈钢管加热段的外部套装碳素钢 管，防止与火焰直接接触。
（2）高、中合金钢管热弯时严禁浇水。低合金钢管一般也不浇水。各 类合金钢管热弯后应在 5°C 以上的静止空气中缓慢冷却。当环境温度低于 5°C 时，应采取保温缓冷措施。
（3）耐酸不锈钢管如需装砂弯制时，应使用木锤、铜锤或不锈钢锤振 敲管子。
（4）弯管的最小弯曲半径应符合表 3.3 规定。
弯管最小弯曲半径 管道设计压力 MPa 表 3.3 最小弯曲半径 3.5Dw 4.0Dw 1.0Dw 1.5Dw DN≤250 1.0 DN DN>250 0.7DN 5.0Dw 1.5Dw 弯管制作方法 热弯 冷弯 压制 热推弯 斜接 焊制 ≤10 >10
冷、热弯 压制 注：DN 为公称直径，Dw 为外径
（5）工业管道安装中属于 A、B、C 级或Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类管道的弯管不 得用有缝钢管弯制，其它管道如用有缝钢管弯制时，其纵向焊缝应置于图 3.2 的 45°轴线附近。
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图 3.2 纵向焊缝布置区域
（6）弯制有环向焊缝的管子时，其环向焊缝不得在弯曲部分；环向焊 缝距始弯点或终弯点不得小于 100mm，且不小于其公称外径。
（7）弯制有螺纹的钢管时，为防止螺纹损坏，起弯点离螺纹的直边长 度不应小于其公称外径的 1.3 倍。
（8）高压管道的弯管制作，应选用壁厚有正公差的管子。 （9）在螺纹加工后弯制弯管时，应对螺纹采取保护措施。
（10）弯管制作前应确定起弯点和弧长，弯管弧长可按下列公式计算 并据此下料。
L=α·π·R/180=0.017453α·R L—弯管弧长 mm α—弯曲角度 ° R—弯曲半径
mm
（11）碳素钢、合金钢管冷弯后应按规定进行热处理。有应力腐蚀（介 质为苛性碱）的冷弯弯管，不论壁厚多少，均应作消除应力的热处理。常 用钢管冷弯后的热处理条件可按表 3.4 规定执行：
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表 3.4
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常用钢管冷弯热处理条件
钢号 壁厚 mm
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弯曲半 热处理条件 径 回火温度 保温时间 升温速度 冷却方法 mm °C min/mm °C/h 壁厚 600-650 3 ≥36 任意 〈200 炉冷至 25-36 ≤3Dw 300° C 后空冷〈25 〉20 10-20 〈10 〉20 10-20 〈10 任意 任意 680-700 任意 ≤ 3.5Dw 任意 720-760 任意 ≤ 3.5Dw 任意 任意 不 3 处 理 〈150 炉冷至 300° C 后空冷 处 理 处 处 〈150 理 理 炉冷至 300° C 后空冷12CrMo 15CrMo
不 5 12Cr1MoV
1Cr18Ni9Ti Cr18Ni12M o2Ti 不 不 （12）各种弯管内侧的波浪度 H 值应符合表 3.5 及图 3.3 所示的要求， 其波距 t 应大于或等于 4H。
图 3.3 弯曲部分波浪度 管子弯曲部分波浪159 6 219 273 7 325 377 ≥426 8 度 H 的允许值（mm） 表 3.5 外径 允许值
≤108 133 4 5 （13）制作斜接焊制弯管如设计未规定时，可采用图 3.4 所示的组成
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形式。当公称直径大于 40mm 时，可增加中节数量，但其内侧最小宽度不 得小于 50mm。
图 3.4 斜接焊制弯管
（14）斜接焊制弯管的主要尺寸偏差应符合下列规定： 切口周长偏差：DN >1000mm，±6mm；DN≤1000mm，±4mm；
端面与中心线的垂直偏差△（见图 3.5）不应大于钢管外径 Dw 的 1%， 且不大于 3mm。
图 3.5 斜接焊制弯管端面垂直偏差
（15）高压钢管制作弯管的工作应编制相应的工艺卡，施工中应严格
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