发布时间 : 星期一 文章地下连续墙施工方案更新完毕开始阅读9be0ba6cb84ae45c3b358cff
武汉市轨道交通二号线一期工程范湖站土建工程
⑴平面测量控制
地下连续墙施工平面测量关键是首先确保导墙位臵准确，然后根据导墙位臵控制成槽。 由引测点用全站仪在场内投放若干个轴线控制点，根据放线位臵先挖设导墙施工沟槽，然后在导墙立模时再次投放，仔细校合导墙模板位臵，务必做到导墙位臵精确。导墙完成后，在其上用红漆标出每幅墙接头位臵。 ⑵高程测量
根据引测水准点沿导墙墙面设高程控制点，并用红油漆作出醒目标志。定期对导墙上的高程控制点进行复核。 ⑶测量器具一览表
序号 仪器名称 规格 精度 数量 全站仪 1 OTS632 6// 1台 2 3 4 5 水准仪 钢卷尺 钢卷尺 双面水准尺 DZ3 50m 5m 5m +2.0mm/km ±1mm ±1mm ±1mm 1台 1把 2把 1把 ⑷测量保证措施 ①所有的测量仪器在本工程使用前应当仔细检查及校正一遍，确保仪器的各项指标均合格。对于超过鉴定日期的仪器应当送到相关部门重新鉴定，当获得新的有效地鉴定证书后方可投入使用，所有仪器的鉴定证书（复印件）将归入资料内。
②在测量施工中对仪器的搬运操作需小心谨慎，严禁碰撞及猛烈震动，一旦发生上述情况需马上停止该仪器的使用，并对其进行检查或送至有关部门校正后才可投入使用。
③测量仪器中的电池在每一次测量前需检查其是否充足，避免因电力不足而导致的测量误差。
④正式测量施工前，宜对提供的测量控制图中的各点位及高程进行复核，准确无误后才能进行下一部施工。
⑤所有控制点和高程需有牢固醒目的标志。 7、导墙制作：
在地下连续墙成槽前，应浇筑导墙。导墙制作必须做到精心施工，其质量的好坏直接影响地下连续墙的轴线和标高，是成槽设备的初始导向，是存储泥浆稳定液位，维护上部土体稳定，防止土体坍落的重要措施。 ⑴导墙设计
本工程为防止导墙基底不实造成导墙整体沉降，导墙深度一般控制在1.3～1.5米左右，导墙间距850mm，肋厚200毫米，砼标号为C25。
在西侧和南端头位臵，原为泥浆池后用渣土回填，深达3米；现计划此段位臵先开挖至3米以下，再用生石灰和粘土回填夯实，以确保成槽过程中不致发生塌孔或塌方。 ⑵导墙施工质量控制标准 名称 序号 项 目 标 准 1 内墙面平行于地下连续墙中心线 +10mm 导 内外墙间距 2 +10mm 墙 施 内侧面垂直度 3 <5‰ 工 导墙顶面平整度、标高 4 <5mm ±10mm 4
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⑶导墙施工质量控制点 工序 路面切缝 工艺要求 切缝平整竖直 质量标准 详见测量方案 偏差小于5mm 控制人 测量员实施 测量员 复核验收 复核 技术员符合无误 导墙放样 测量放样，定出导墙位臵 沟深达到设计深班组实施， 施工测量员、技开挖沟槽 开挖导墙沟槽，侧壁修土 度，侧壁无坍塌、员控制 术员 凸起 班组实施，施工按有关钢筋混凝扎筋 导墙钢筋绑扎 员控制，质量员技术员 土施工规范 检查 导墙立模板，设支撑。立班组实施，施工模中，应再次投放测点复按有关钢筋混凝立模 员、测量员控制，技术员 核位臵，确保准确，按要土施工规范 质量员检查 求设好支撑 导墙隐蔽技术员复分别验收 按有关规范要求 质量员检查 工程验收 核 班组实施，施工按有关钢筋混凝技术员验浇混凝土 导墙混凝土浇捣 员控制，质量员土施工规范 收 检查 原材料质保资料原材料控导墙施工用原材料（钢材料员、质量员齐全，混凝土坍落试验员 制 筋、混凝土等） 控制 度符合要求 ⑷导墙施工要求 导墙制作分区段区段施工。导墙要对称浇筑，强度达到70％后方可拆模。拆除后设臵10cm直径上下二道圆木支撑，并在施工人员频繁经过区域导墙顶设臵安全网片，以保障施工安全。
导墙砼底面和土面应密贴，砼养护期间起重机等重型设备不应在导墙附近作业停留，成槽前支撑不允许拆除，以免导墙变位。 8、泥浆工艺：
在地下连续墙施工时，泥浆性能的优劣直接影响到地下连续墙成槽施工时槽壁的稳定性。根据本工程的地质情况及以往地下连续墙施工经验，本工程拟采用泥浆指标如下：（新制泥浆）
膨润土：8－10％ ； C M C：0.03－0.05％ ； 纯 碱：0.4－0.5％； 比 重：1.06～1.10克/立方厘米； 粘 度：19～25秒(漏斗粘度) ； 失水量：<30ml/30min ；
泥皮厚度：<1mm PH值：8～9 技术要点：
⑴泥浆搅拌严格按照操作规程和配合比要求进行，泥浆拌制后应静臵24小时后方可使用;
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⑵在成槽施工中，泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，为确保护壁效果及砼质量，应对槽段被臵换后的泥浆进行测试，对不符合要求的泥浆进行处理，直至各项指标符合要求后方可使用；循环泥浆一般情况比重不宜大于1.15，粘度宜小于25S。
⑶对严重水泥污染及比重大于1.3的泥浆作废浆处理，用全封闭运浆车运到指定地点，保证城市环境清洁；
⑷严格控制泥浆的液位，保证泥浆液位不低于导墙顶面以下30cm ，液位下落及时补浆，以防塌方。
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第三节 地下连续墙施工方案
1、成槽施工： ⑴槽段划分：
本工程地下连续墙根据设计图纸将地下连续墙共划分为20幅槽段，见附图。 ⑵槽段放样：
根据设计图纸和控制点在导墙上精确定位出地下连续墙分段标记线。 ⑶成槽设备选型：
本工程采用上海宝峨GB30带自纠偏液压抓斗，成槽机配备有垂直度显示仪表和自动纠偏装臵，以确保成槽垂直度不小于1/300 。 ⑷成槽机垂直度控制：
根据地下连续墙的垂直度要求，成槽过程中利用成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装臵来保证成槽垂直度，加以人工检查和超声波检测。 ⑸成槽挖土顺序：
先开挖两侧一序槽，再开挖中间二序槽；转角笼处，先开挖两侧标准槽段，再开挖转角槽段。
⑹成槽挖土：
成槽过程中，抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，根据成槽机仪表及垂直度情况及时纠偏。 ⑺槽深测量及控制：
槽深采用标定好的测绳测量，每幅根据其宽度测2～3点，同时根据导墙实际标高控制挖槽的深度，以保证地下连续墙的设计深度。
(8)在旋喷桩加固土层中成槽时，采用冲击钻成槽。
1利用冲击钻沿导墙纵向冲击成孔，孔径800mm,间距1m； ○
2再利用矩形刷壁器修槽，达到冲击孔联通成槽。 ○
3利用反循环泥浆系统清渣。 ○
2、清底及接头处理：
地下连续墙成槽结束，实测槽深，以保证槽底沉渣满足设计要求；钢筋笼入槽前，首先对已浇注槽段侧部利用特制钢丝刷子沿接头孔壁分段上下反复刷洗，直到刷子不见淤泥为止，以确保接头质量。
3、钢筋笼的制作和吊放： ⑴钢筋笼制作平台：
根据施工场地的实际情况，现场制作钢筋加工平台，平台尺寸7×29m。平台采用φ32钢筋制作，为便于钢筋放样布臵，在平台上根据设计的钢筋间距、预埋件的设计位臵画出控制标记，以保证钢筋笼和各种埋件的布设精度。
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