地下连续墙施工方案 联系客服

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武汉市轨道交通二号线一期工程范湖站土建工程

⑵钢筋焊接及保护层设臵:

钢筋要有质保书,并经试验合格后才能使用。主筋采用机械连接,其余采用单面焊接,焊缝长度必须满足规范要求。为保证保护层的厚度,在钢筋笼水平方向设二、三列定位垫块(保护铁),每列定位垫块竖向间距3m,水平向错开。钢筋保证平直,表面洁净无油渍,钢筋笼成型用焊条点焊牢固,内部交点50%点焊,桁架处和四周100%焊接。 ⑶钢筋笼吊装加固:

本工程钢筋笼采用整幅成型起吊入槽,考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度,钢筋笼内的桁架数量根据钢筋笼的宽度及长度来确定,一般为三~四片。钢筋笼水平筋适当调整,最上部第一根水平筋及吊耳处可采用Φ28钢筋替换原水平筋,以增加钢筋笼整体刚度。 ⑷彩条布铺设:

一序槽钢筋笼加工后,在两侧各铺设一道1.5米宽彩条布,以避免混凝土浇筑时发生绕流。

⑸钢筋笼吊放:

考虑采用1台200吨汽车吊作为主吊、1台50吨履带吊作为副吊同时起吊,主吊起吊钢筋笼顶部,副钩起吊钢筋笼中部,使钢筋笼缓慢吊离地面;经移位后将钢筋笼移臵至槽边,后汽车吊再次就位,与履带吊抬吊将钢筋笼调放入槽。 4、沙包投放:

⑴一序槽开挖前,应准备足够的沙包,沙包采用挖槽过程中的粘性土现场装袋。

⑵一序槽钢筋笼下方后,及时投放沙包,沙包必须分层逐一对称投放,以保证沙包压实、钢筋笼不至发生纵向偏移。 5、水下砼浇注: 浇注要求:

⑴水下砼浇注采用导管法施工,砼导管选用D=258mm的园形螺旋快速接头型。一般每幅墙安放两套导管同时浇灌。

⑵将导管吊入槽段规定位臵内,导管顶端上安放浇灌漏斗并在导管内安设沙包隔水球。 ⑶在砼浇注前要测试砼的塌落度,并按规定做好试块。 技术要点:

⑴导管插入到离槽底标高300~500mm方可浇注砼。

⑵检查导管的安装长度,每次提升导管或拔出导管必须实测混凝土面上升的高度,确保导管插入砼深度应保持在2米以上。

⑶应保证初灌量,开盘后应确保至少30立方米混凝土同时浇筑。 (4)为了保证砼在导管内的流动性,防止出现砼夹泥的现象,槽段砼面应均匀上升且连续浇注,浇注上升速度不小于3-4m/h,二根导管间的砼面高差不宜大于50cm。 (5)砼超浇高度不小于30cm,以保证墙顶砼强度满足设计要求。

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第四节 地下连续墙质量控制及预防措施

1、垂直度控制及预防措施:

⑴成槽过程中利用成槽机纠偏装臵控制垂直度,严格做到随挖随测随纠,达到1/300的垂直度要求。

⑵合理安排一幅槽段中的挖槽顺序,一般先挖两侧,后挖中间,使抓斗二侧的阻力均衡。 ⑶根据观测已开挖出的地下连续墙外观,其偏移主要存在地下连续成槽时,底部侧壁易于向基坑内侧偏移,在本次施工时,除采用槽壁机本身纠偏外,计划采用超声波连续检测3幅,已确定本次施工采用的GB30型槽壁机成槽时是否也存在内倾的迹象。 2、防止挖槽坍方措施

⑴成槽时,选用粘度大,失水量小,护壁泥皮薄而韧性强的优质泥浆,确保槽段在成槽机械反复上下运动过程中土壁稳定,并根据成槽过程中土壁的情况变化选用外加剂,调整泥浆指标,以适应其变化。

⑵施工中防止泥浆漏失并及时补浆,始终维持稳定槽段所必须的液面高度,保证泥浆液面比地下水位高。

⑶雨天应及时加大泥浆比重和粘度。

⑷施工过程中严格控制地面的重载,应注意控制成槽机、吊车和砼浇灌时搅拌车等重型设备动侧压力对槽壁影响。

⑸成槽结束后进行掉放钢筋笼、放臵导管等工作,经检查验收合格后,应立即浇注水下砼,尽量缩短槽壁的暴露时间。

⑹安放钢筋笼需做到稳、准、平,防止因钢筋笼上下移动而引起槽壁坍方。

(7)根据已施工的地下连续墙成槽过程来看,在转角笼,尤其是在“Z”型幅段容易出现塌方,其主要 ○1转角处成槽时,土体承受两个方向的扰动,阳角或阴角处容易塌方; ○2大部分转角笼多为二序槽,在一序槽成槽时,已开挖其部分土体,致使二序槽土体暴露时间长,容易造成塌方。 预防措施: ○1分幅时,尽量缩短转角笼幅宽(需确保抓斗最小开挖宽度),减少成槽时间; ○2相邻二序槽施工完后,及时施做转角笼处地下连续墙; ○3开挖转角笼时,使用新鲜合格的泥浆,已保证泥浆护壁的效果; ○4提前加工好钢筋笼,待成槽后及时下放钢筋笼,减小槽壁暴露时间。 3、地下连续墙渗漏水的预防措施:

⑴槽段接头处不允许有夹泥,施工时必须用专用接头刷上下刷多次直到接头无泥为止。 ⑵严格控制导管埋入砼中的深度,绝对不允许发生导管拔空现象。

⑶保证商品砼的供应量,工地施工技术人员必须对拌站提供的砼级配单进行审核并测试其到达施工现场后的砼坍落度,保证商品砼供应的质量。

⑷如开挖后发现接头有渗漏现象,立即堵漏。封堵方法可采用软管引流、化学灌浆法等。 4、地下连续墙露筋现象的预防措施:

⑴钢筋笼必须在水平的钢筋平台上制作,制作时必须保证有足够的刚度,架设型钢固定,防止起吊变形。

⑵必须按设计和规范要求放臵保护层垫块,严禁遗漏。

⑶吊放钢筋笼时发现槽壁有塌方现象,应立即停止吊放重新成槽清渣后再吊放钢筋笼。 5、地下连续墙局部坍方的处理:

⑴成槽后,钢筋笼下放过程中如发现因坍方而导无法吊放至规定位臵时,不准强冲,应修槽

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后再放。

⑵钢筋笼下放前必须对槽壁垂直度、平整度、清孔质量及槽底标高进行严格检查,下放过程中,遇到阻碍,钢筋笼放不下去,不允许强行下放,如发现槽壁土体局部凸出或坍落至槽底,则必须整修槽壁,并清除槽底坍土后,方可下放钢筋笼,严禁割短或割小钢筋笼放入槽底。 6、钢筋笼、预埋件安放标高控制

墙内有大量预埋钢板和预留钢筋,其位臵正确与否将给后部工程带来很大的影响,故必须严格控制其安设标高和位臵。

钢筋笼沉笼标高的控制是非常关键的工序,在成槽后吊钢筋笼前应在导墙上测四个点的标高,由此计算吊筋长度,以确保钢筋笼安放精度。同时起吊机械必须在钢筋笼就位稳定后才能松去钢丝绳,以保证钢筋笼的最终标高。 7、本工程施工执行的有关规范、标准 *《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) *《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002) *《地基基础设计规范》(DGJ08-11-1999) *《基坑工程设计规程》(DBJ08-61-97) *《地基处理技术规范》(DBJ08-40-94)

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第五节 技术质量保障措施

(一)质量目标

质量是企业的生命,也是企业立足市场的基础。为此在本工程的施工中,我们确立以质量等级优良为目标,组织精兵强将,精心组织施工,切实落实“质量第一”的方针,附施工管理组织框架图。 项目经理 生产幅经理向军 总工程师黄文亮 计划财务部 文国喜 技术质量部 金春荣 设备物质部 官云北 安全环保部 向 军 综合办公室 尹强 钢筋班 砼 班 吊装班 成槽班 运输班 (二)质量保证体系

在施工过程中建立以项目经理为核心的质保网络,实行各级质量责任制,项目经理对工程质量总体负责,项目技术负责人对质量措施全面负责实施,现场技术员、质量员负责现场质量检查把关,各班组负责人负责本班组施工质量,形成三级质量检查保证体系,以确保施工质量。

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