发布时间 : 星期一 文章水轮机安装检修安全规范更新完毕开始阅读9c4d9d3076eeaeaad0f33096
3、使用铁片清洗机工作时, 操作人员应遵守铁片清洗机安全操作规程。 4、铁片堆放应整齐,不应歪斜,堆放高度不应大于1.2m,底部应有足够的支撑 点,各堆之间应有不小于0.5m的通道。· 5、转子铁片堆积, 应有可靠的专用钢支墩, 钢支墩应能承受转子重量与安装可能出现的最大负荷。
6、铁片堆积时应沿转子外围搭设宽度不小于l.2m的工作平台,外侧应设有栏杆,上下应有牢固的梯子。如为轮臂结构,轮臂上平面之间应用木板或钢板铺平;作业 人员应防止压伤手脚 。 7、使用铁片堆积机堆积铁片时, 应制订相应的安全技术操作规程。
8、堆积铁片用的扳手、垫圈、套管、螺栓等工具及零件,应放在工具箱内指定地点, 不可随便放置。
9、磁轭铁片的压紧和压紧力应按照制造厂的规定, 压紧力不宜过大, 严防拉紧螺杆损伤。使用风动扳手、 电动扳手、 液压拉伸器紧固铁片螺栓时 , 应遵守设备
安全操作规定。 l0、转子周围宜设围栏,非工作人员不应进人。 l1、参加镜孔的作业人员应戴安全帽及配戴防护眼镜。銑孔时应按铁削量逐步加- 大镜刀等级。. 使用气锤銑孔时, 气锤应悬吊平稳, 不应用手直接扶持接力冲杆; 用桥机对T形槽或轮环螺孔拉銑时,钢丝绳应对正垂直,不应歪斜,提升应缓慢。 磁轭热套应采取下列安全措施：
1、转子磁轭热套应参照轮毂热套的安全规定。 2、在转子磁轭上布置的热电耦、 电线及测量元件应固定牢靠,. 并应进行对地
绝缘电阻测量,做好安全防护。 3、在磁轭上布置电加热器、 加热风机时, 应采取防止与磁轭直接接触的保护措
施。 、 4、工作人员不应直接用手触摸高温磁轭。
5、热打键或安装胀量垫片前,应对胀量进行测量。 磁极挂装及试验的安全要求
1、磁极竖立与挂裝应使用专用工具, 磁极挂裝时, 磁极下部 T形槽.内应用千斤顶撑牢, 磁极中心找正后, 将磁极键打紧后, 方能松开专用工具与吊钩。 2、使用大锤打键时, 工作人员严禁戴手套工作 。 当两人工作时, 不应面对面
工作。 3、使用拔键器拔磁板键时, 桥机吊钧中心应与键中心保持一致, 同时键应用麻
蝇系住。 磁极干燥应采用下列安全措施: 1、检査磁极线圈周围及轮环上下部、 通风洞等处应无金属工器具、 铁屑及其他杂物, 并用干燥的压缩空气彻底清扫后, 才能开始加温工作。
2、用直流电焊机或硅整流屏直接对磁极线圈通电加温时 , 裸吕母线应与磁轭垫有良好的绝缘。
3、以电热器作辅助配合磁极通电加温时, 应遵照轮毂热套的安全规定执行。 4、磁极通电后,转子周围应划分有磁场区域的界限,设置围栏,悬挂“有磁”警示标志。
5、加温过程中, 应有相应的防火措施, 并配备足够的消防器材。发生意外火灾时, 应先切断电源, 再用相应的灭火器灭火。 磁极试验时, 应采取下列安全措施:
1、试验区域应设置围栏,并应挂警示标志,无关人员不应进入试验区域。 2、所有试验设备外売应可靠接地, 所有非被试磁极也应可靠接地 。
3、电源开关应设专人值守, 遇紧急情况时, 应立即跳同断电。 在试验接线过程中, 严禁合电源开关。
4、在进行高压线操作时, 应将主电源及控制电源全部断开, 并在高压端挂临时接地线,待操作完毕后,再取下临时接地线。 转子喷漆的安全要求 1、转子喷漆前应对转子进行彻底清扫, 转子上不应有任何灰尘、 油污或金属颗粒。 对非喷漆部位应进行防护 。
2、涂料存放场、 喷漆场地应通风良好, 并应配备相应的灭火器材, 设置明显的
防火安全警示标志。 3、操作人员应穿戴工作服、 防护眼镜、 防毒口罩或防毒面具, 并应符合机组整体喷漆的安全要求 。
主要部件吊装 1、主要部件吊装前, 桥机和吊具应进行全面检査, 制动系统应重新进行调整试验 。 采用两台桥机或两台小车进行品装时, 应进行并车试验, 检査两台桥机的同步性。 应对部件本身和即将吊入的部位彻底清扫干净。
2、主要部件吊装时, 应制定安全技术措施和进行安全技术交底, 成立临时专门组织机构负责统一指挥 。 起吊时电源应可靠 。
3、主要部件起吊时, 应检查桥机起升和下降、 大车和小车行走情况和制动器试验。起升的刹车制动试验在部件起升 0. 1 ~0.3m时进行,确认制动器工作正常后,再正式起吊 。
4、定子在非自身机坑中组装, 在定子吊装时, 应采用专用吊具。 吊具安装完后, 应经过认真检查, 确认安全后, 方可进行吊装。
5、定子吊装时,水轮机机坑中,应暂时停止作业,人员撤离。 转子吊装的安全要求：
1、转子吊装应计算好起吊高度 。 吊具安装时应使平衡梁推力轴承中心与转子中心基本同心 。
2、当转子完成试吊并提升到一定;高 度后, 可清扫法兰、 制动环等转子底部各部位, 如需用扁铲或砂轮机打磨时, 应戴防护眼镜; 需要采用电火焊作业时, 应及时清除汽油、酒精、抹布等易燃物后再进行,还应有专人监护。
3、当转子吊进定子时,应缓慢下降。定子上方派人手持木板条插入定、转子空气 间隙中, 并不停上下抽动, 预防定、 转子碰撞挤伤。 站在定子上方的人员应选择合适的站立位置,不应踩踏定子绕组。
4、转子未落到安装位置时, 除指挥者外, 其他人员不应在转子上随意走动或工
作。
5、当转子靠近法兰止口时, 应派专人进行检查。 检査人员不应将手伸人组合面之间。 軸瓦研刮
1、镜板、轴瓦开箱后,包装废弃物应堆放整齐,铁钉应拔下或打弯,所有镜板的包装布(纸)及清扫用的白布、酒精等,应集中按防火要求堆放,并远离火源。 2、镜板、 轴瓦的吊运翻身应平稳可靠, 放置时瓦面应垫毛毡或泡沫塑料遮盖, 镜板面应用白布或泡沫塑料保护 。
3、轴瓦研刮场地应防尘、 清洁干燥、 通风良好、 照明适宜, 其上空严禁进行其他作业,周围5m内不应有明火。
4、使用脱漆剂、 汽油等化学溶剂清扫导轴瓦时, 工作人员应戴口罩和手套, 工作场所严禁进行任何易产生高温火花的作业活动。清扫后的污油应进行妥善处理。 5、对导轴承轴颈进行研磨时, 所使用的研磨剂应符合质量要求, 并应进行检查或过滤。
6、推力瓦和导轴瓦进行研刮时, 镜板、 推力瓦、 导轴瓦、 轴颈摩擦面应用无水酒精或甲苯擦拭干净。 无水酒精和甲 '本以及擦拭的白布及其他材料应妥善保
管, 废旧材料应集中处理,严禁乱堆乱放。 7、导轴瓦研刮时, ,主轴应放置平稳, 轴颈处应搭设工作平台, 且平台四周应搭设栏杆,并应有不小于lm的通道。
8、镜板和轴在轴瓦的研磨部位, 应设限位裝置, 人工刮瓦时应有两人以上工作, 严防轴瓦滑下, 机械研磨时,. 事先应对机械进行检验, 确认可靠后才能进行。 9、研磨部位,.宜有灵活的起吊轴瓦装置。
l0、吊运推力瓦、 导轴瓦时, 应使用软绳或软布包扎的钢丝绳, 吊耳应安全可靠。
推力軸承及导軸承安装
l、油槽做煤油渗漏试验时, 附近应严禁明火作业, 作业人员宜穿不易产生静电的服饰, 现场应有专人值班负责监护, 同时应配备消防器材。