发布时间 : 星期一 文章水轮机安装检修安全规范更新完毕开始阅读9c4d9d3076eeaeaad0f33096
2、在油槽内工作的人员, 应穿戴专用工作服、 工作鞋、 工作帽及口.罩等。 3、油槽内各部件表面应用酒精擦拭, 并用面团粘起细小杂物。 油循环管路应用白布蘸汽油反复拖拉, 保证内壁清洁无异物。 轴承安装期间, 无人工作时油槽应临时封闭。油槽封闭前,应全面清扫,检査确认油槽清洁、无杂物后才能封闭油槽。 推力头热套的安全要求：
1、推力头热套前, 应校核轴承部件安装高度满足热套要求 。
2、进行推力头胀量测量时, 施工人员及测量工具应采取防止高温灼伤和损坏工具的安全防护措施。
3、当推力头吊离地面l. 0m左右时, 应用白布蘸酒精擦拭推力头内孔和底面,并应在孔内涂一层薄薄的润滑剂。套装过程中,若发生卡阻现象,应果断拔除,査明原因后再进行套装。
4、卡环安装应在推力头温度降至室温后进行, 卡环与推力头之间间隙不应进行加墊处理。
5、推力轴承强迫建立油膜的高压油顶起装置的油系统管路装配好后, 应检査, 确认接头和法兰已连接牢靠, 止回阀已作耐压试验后, 方可充油; 经检查无渗漏现象, 才能进行高压油顶起试验。 6、安装与试验用的压力表, 应经校验合格。
7、推力瓦或导轴瓦就位后, 在机组内进行电焊工作时, 焊接部位应搭设专用地线, 严禁在没有专用地线的情况下进行电焊作业; 若采用直流焊接应负极接地或地线绝缘良好,并应做好防护措施。 8、在机组内部采用盘车方法刮推力瓦时, 推入与拉出推力瓦应小心, 手不应放进瓦架滚轮与推力瓦之问。两人以上作业时,动作应协调。 9、有绝缘要求的导轴瓦或上端轴, 安装前后应对绝缘进行检查。 试验时应对试验场所进行安全防护,应设置安全警戒线和警示标志。 10、导轴承油槽上端盖安装完成后,应对密封间隙进行防护。 制动闸试验与安装
1、制动闸分解清扫时., 各零部件应垫平放稳。 皮碗、 压环应调整到与活塞保持同心,并应将压环紧固螺丝垫片锁半。 2、耐压试验工具应经计算和试验。
3、制动闸做耐压试验时, 如果发现有缺陷, 应在消除压力后才能进行处理, 严禁在有压力的情况下处理缺陷。
机组軸线调整与机组内部作业
1、机组盘车前应对机组转动部位进行全面清理,对定、转子气隙、转轮迷宫环及轴密封装置等部位,均应进行认真检査,确认其干净后,,方能进行盘车。 2、采用高压油顶起状况下人工盘车时., 高压油顶起裝置应清扫干净, 油槽已经渗漏试验合格, 高压油顶起裝置已具备充油升压条件,. 方能进行盘车。 3、采用电动盘车时, 应采用合适的电气装置和材料, 并由电气工作人员安装、维护和操作, 所有电气设备应设围栏, 并应挂警示标志。
4、采用机械盘车, 对所选用的滑轮、 钢丝绳及预埋的地描, 应进行详细计算, 经审査后。
5、机组盘车应在统一指挥下进行 。 应设置专用电话、 电铃或对讲机进行联系 。 联络、信号、操作和记录等均应分工明确。
6、机组盘车时,地锚、钢丝绳及滑车附近,不应站人或停留。 7、制动闸使用前,应进行检查,管道系统应试验完毕,油泵压力表经校验合格, 安全阀经调试动作可靠,并有专人操作,油泵电源闸刀应加强控制。 8、进入发电机内工作时, 与工作无关的东西不应带入 。 需要携带的工器具及材料应进行检查和出入登记。
9、在发电机内进行电焊、 气割时应做好消防措施, 并严禁四周放有汽油、 酒精、油漆等易燃物品。 擦拭过的棉纱头、 破布等应放在带盖的铁桶内, 并应及时带出机组。
10、在发电机转动部分或固定部分上进行电焊作业时, 应在焊接部位搭接专用 地线。
11、在发电机内进行钴、. 铁孔工作时, 工作场所应配备充足的照明 。 电器设备的电线、 电缆应绝缘良好。 钻銑出的铁屑应及时进行清理。
12、发电机内应始终保持清洁, 每班作业应将杂物清理干净, 做到工完场清。 机组整体清扫、喷漆
1、转子、定子喷漆前应将定子上、下通风沟槽(孔)内用干燥无油的压缩空气清扫干净。
2、喷漆时应戴口罩或防毒面具。 3、喷漆时附近严禁烟火或电焊和气割作业 。
4、工作场地应配备有灭火器等防火器材。
5、喷漆前应了解所用材料、设备对油漆的要求、油漆的性能等。 6、工作时照明应装防爆灯, 闻刀及开关的带电部分不应裸露 。
7、所用的溶剂、油漆取用后容器应及时盖严。油漆、汽油、酒精、香蕉水等以及其他易燃有毒材料, 应在专门储藏室内密封存放, 应专人保管, 严禁烟火。 8、用剩的油漆应将同一类和同一颜色的合并, 过滤后覆盖密闭, 分类堆放整齐, 妥善处理。
9、工作结束后, 应整洁工器具, 将工作场地及储藏室清理干净, 如发现遗留或散落的危险易燃品,应及时清除干净。
辅助设备安装
调速系统安装
安装与调试时的安全要求：
1、调速系统设备具备安装条件时, 应将施工部位周围建筑垃圾清理干净, 运输道路应清理畅通,施工照明应按使用要求进行布置。
2、根据设备布置, 应先在一期混凝土浇筑时埋设吊装、 转运锚钩, 锚钧材质、规格应按5 倍设备重量进行强度计算后选择 。
3、设备吊装时应按设备重量选择吊装设备及吊装器具 。
4、在集油箱、 压油罐内部清扫、 补漆时, 应派专人在罐外监护; 罐内作业人员 应经常轮换,并戴专用防毒面具,穿专用工作服和工作鞋,并应采取通风措施。 5、调速系统分解清扫, 应在专用房间或场地内进行。 拆装应小心, 零件应放平垫稳。
6、调速系统各部的调整试验,应有单项安全技术措施或作业指导书。作业人员. 应熟悉调速系统动作原理, 并应了解设备布置情况 。
7、调速系统充油、充气前,各部阀门应处于正确位置,各活动部位应无杂物, 无人工作时, 应挂警示标志, 一切就绪后方可充油、充气; 漏油装置应具备自动运行条件。
8、压油罐耐压试验前, 应将油罐上安全阀、 压力变送器等全部拆除后利用标准 堵板封堵, 罐顶应留待罐内试验介质注满后封堵 。 耐压试验时分阶段平稳缓慢地上升至试验压力,严禁使用永久电动油泵直接升压。
9、调速系统调整试验前,油压装置应调试完毕,并应投入自动运行状态。调速系统调试时,应派人监视压油罐油面。
l0、调速系统调试动作时,应装设专用电铃和电话,各部位联系应畅通及时,统 一指挥,各活动部位(活动导叶之间、控制环、双联臂、拐臂等处),严禁有人工作或. 穿行。 水轮机室和蜗売内应有足够的照明, 严禁将头、 手脚伸入活动导叶间, 各活动都位应有专人监护和悬挂警示标志 。
11、调速系统和自动化液压系统充油时, 压力升高应逐段缓慢进行, 只有在低压 阶段一切正常的情况下, 才可继续升压。 升压过程中, 严禁工作人员站在阀门或堵板对面。
12、调1式过程中, t别零件需检修时,应在降压和排油后进行。在有压力存储时, 严禁乱动或随意拆除阀门和零部件。
13、测绘接力器行程与导水叶开度关系曲线时, 调速器操作及监护人员应坚守岗位, 认真监护设备。 操作前应与导水叶开度测量人员电话联系, 确认他们也撤到安全位置后, 方可操作。