10kV农配网改造工程施工组织设计 联系客服

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(六)、环境保护要点

1.在耕作区作业时,生、熟土应分别堆放。耕地回填应先生土,后熟土。 2.合理选择余土堆放点,以不造成水土流失、就地处理为准则。 3.渣石堆放时应稳固,防止向山坡下滚落。 (七)、粘土及坚土基础开挖质量工艺要点

施工准备:

1.技术准备:施工图及基础配置表。

2.复核分坑尺寸、基础保护边距是否符合设计要求,确认无误后进行基坑开挖。 现场作业:

1.基坑开挖时,要保护好中心桩和辅助桩。

2. 基础开挖时,坑深以设计基面为基准,拉线坑深以拉线坑中心的地面标高为基准。 3.基坑开挖过程中发现天然孔洞、文物等,应停止开挖并及时通知设计及有关单位研究处理。

4.杆塔基础(不含掏挖基础和岩石基础)坑深的允许偏差为 +100mm、-50mm,坑底应平整。同基基础坑在允许偏差范围内按最深基坑操平。掏挖式基础的尺寸及拉线基础坑的坑深不允许有负偏差。

5.挖掘完毕后,及时校核基坑各部尺寸是否满足要求,不满足时进行修整,最终不得小于设计尺寸。基坑挖好后应尽快安装底、拉盘或浇制混凝土,避免雨水浸湿基坑。 (八)、泥水及流沙基础开挖质量工艺要点

施工准备:

1.技术准备:施工图及基础配置表。

2.复核分坑尺寸、基础保护边距是否符合设计要求,确认无误后进行基坑开挖。 现场作业:

1.基坑开挖时,要保护好中心桩和辅助桩。

2.基础开挖时,坑深以设计基面为基准,拉线坑深以拉线基础中心的地面标高为基准。 3. 基坑开挖过程中发现天然孔洞、文物等,应停止开挖并及时通知设计及有关单位研究处理。

4. 拉线坑的马道侧原状土被严重破坏时,应及时与设计联系进行改型。

5. 对于地下水较大的泥坑和流砂坑,基坑开挖深度快到位时,应避免对坑底土层挠动破坏,防止基础出现不均匀沉降。

6. 基坑开挖过程中,随时测量尺寸防止超限挖掘,挖掘完毕后,应校核基坑各部尺寸是否满足要求,不满足时进行修整,最终不得小于设计尺寸。

7.对于地下水较多的泥水、流砂基坑,在开挖完成后,应采取措施隔离地下水,对基础底板范围内的坑底进行保护,尽快安装底、拉盘或浇制混凝土,避免基础底部土质受地下水长时

间浸泡变软。

(九)、岩石基础开挖质量工艺要点

施工准备:1.技术准备:施工图及基础配置表;

2. 开挖前应确认地质条件与设计要求一致,如与设计不符及时通知设计。

3. 复核杆塔方位,分坑尺寸、基础保护边距是否符合设计要求,确认无误后进行基坑开挖。

现场作业:

1. 基坑开挖时,要保护好中心桩和辅助桩。

2. 基础开挖时,坑深以设计基面为基准,拉线基础坑深以拉线基础中心的地面标高为基准。

3.基坑开挖过程中发现天然孔洞、文物等,应停止开挖并及时通知设计及有关单位研究处理。

4.拉线坑开挖时,拉棒侧应采用松动爆破开挖,以保证拉棒侧坑壁的原状土结构,拉棒位置应开挖成窄长马道,马道不允许进行爆破作业。

5. 掏挖式基坑底扩孔部位应采用人工或机械凿挖,不得采用爆破作业。

6. 开挖过程中,随时测量尺寸防止超限挖掘,挖掘完毕后,应校核基坑各部尺寸是否满足要求,不满足时进行修整,最终不得小于设计尺寸。 (十)、拉盘的埋设质量工艺要点:

施工准备:

1. 预制的拉盘及拉棒、拉盘环、延长拉棒的规格型号符合设计要求,质量经检查合格,两盘无裂纹或破损。

2. 坑内积水排出,底盘坑底应平整。 现场作业:

1. 基坑方位、深度符合设计要求,马槽与拉盘中心位置垂直。

2. 拉棒与拉盘垂直,拉棒出土点及外露长度符合设计要求;拉棒上端焊疤朝下。采用延长拉棒时,延长拉棒与拉盘底端相接。

3.拉盘应采用粘土回填。石坑需土与石块按1:3掺合后回填。 4.基坑位置应设置300mm防沉层。 三、混凝土现场浇筑 (一)、作业流程及方法

作业流程:施工准备→站队三交→大弯距杆基础浇筑

(一)大弯距杆基础浇筑方法:涵管安装→混凝土浇筑→基础养护→二次灌浆

(二)、危害辨识及控制措施 (一)危害辨识:

浇筑平台垮塌、机械伤害、触电、火灾、物体打击、水泥侵蚀、高处坠落 (二)控制措施: 施工准备:

1.每日进行站队三交,录音记录清晰

2.工机具准备:仪器、塔尺、钢卷尺、抽水机、搅拌机、振动棒(器)、试块模具、溜筒、坍落度筒等。

3.人员准备:工作负责人、安全监护人、测工、施工人员。

4.施工现场布置:严格按照《输变电工程安全文明施工实施方案》的要求设置安全警戒线、警示牌、友情提示牌等安全设施。

5. 人工搅拌混凝土及上料平台应搭设稳固、可靠,不得采用悬臂结构,两侧加设硬质防护围栏,竹跳板两端应绑扎。

6. 基础立模应牢固。 现场作业:

1.操作转动机械时严禁戴手套。传动部件应有防护罩。搅拌机在运转时,严禁将工具插入滚筒内扒料。

2. 施工用电设施的安装、维护必须严格按《安规》执行,严禁私拉乱接;开关负荷侧的首端处必须安装漏电保护装置,熔丝的规格应符合设备的要求,且不得用其它金属线代替。

3. 机电设备使用前应进行全面检查,确认机电装置完整、绝缘良好、接地可靠,使用时严格执行安规要求。

4.材料堆放平稳,砌块挑运时,从上至下拿。 5.物件严禁抛掷。

6.一定距离内设置过沟道的安全通道。 (三)、环境保护要点

1.施工时应对机械、油料采取有效保养与防护,水泥、砂、石等材料应采取措施与地面隔离。防止造成自然环境污染。

2. 基础浇筑完成后,应及时对施工垃圾、废料进行清理,集中存放、统一处理。做到“工完、料尽、场地清”。 (四)、质量工艺要点 4.1 施工准备

1. 对原材料进行外观检查,水泥、砂、石粒径及含泥量应符合要求。复核函管规格,基础尺寸。

2. 技术准备:配合比试验报告已出;现场设置混凝土配合比标牌。 3. 浇筑混凝土前将基坑内的泥土、积水、杂物取出,确保模板、钢筋干净。 4. 混凝土浇筑采用机械搅拌。搅拌前应将搅拌机和振动器清洗干净。 4.2 大弯距杆基础浇筑:

1.浇筑前复核预埋件的规格、间距。 2.坑内的积水、杂物、塌土应清理干净。 3.严格按混凝土设计配比配料。

4.在浇筑过程中,应随时检查预埋件位置的准确性。

5.浇筑后应在12小时内开始浇水养护,当天气炎热时、干燥有风时,应在3小时内进行浇水养护,养护时应在基础模板外加遮盖物,浇水次数以保持混凝土表面始终湿润为度。

6. 对普通硅酸盐和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土浇水养护,不得少于7昼夜,当使用其它水泥和大体积基础时按有关规定处理。

7.先浇制套筒基础,待达到C20 (70%强度)后,再立杆第二次浇注砼,基础套筒底面应平整。

8.基础下土应平整夯实。

9. 根据气温做好养护,混凝土未达到一定强度时,应用喷壶浇水,不得用水直接冲击表面,保持混凝土湿润。

10. 及时做好原材料的跟踪记录;按要求拍摄数码照片。 四、混凝土电杆组立 (一)、作业流程及方法 1.1 作业流程

施工准备→站队三交→排杆→电杆焊接→杆塔人工或机械组立 1.2 排杆方法

校对杆段型号,检查眼孔尺寸和外观,确认无误;根据地形及起吊方式选择排杆方向,找正、排放杆段、固定、掩牢。 1.3 电杆焊接方法

杆段调平调直,焊口除锈,检查及修整焊口的坡度,点焊固定(气焊或电焊),分层均匀施焊,焊接完毕后采取防锈处理。 1.4 杆塔人工组立方法

混凝土电杆应排杆、焊接,起立抱杆、整体起吊杆塔、安装永久拉线及半永久拉线、吊点及揽风绳拆除。