焦化厂生产工序及工艺流程图 联系客服

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低位槽(V82507),硫泡沫则放至离心机(X82501A/B)过滤得到硫膏装袋外售,滤液也流入低位槽(V82507),低位槽中的清液用液下泵送溶液循环槽(V82502A/B)。低位槽定期排放少量废液送配煤工序。由于要补充被排走的脱硫废液和生产中的液相损耗,应当连续补充含氨溶液,本工段所补充的溶液是来自蒸氨工序的浓氨水,温度约30℃。

脱硫及硫回收简要工艺流程示意图如下:

来自冷鼓煤气 循环槽 自蒸氨来浓氨水 煤气去硫铵工序

脱硫塔

再生塔 再生液 硫泡沫高位槽 硫膏 母液 离心机 低位槽

脱硫及硫回收工艺流程示意图

7、蒸氨工序

本工序是将冷鼓工序的剩余氨水作为原料氨水,经蒸氨塔蒸氨,塔顶得到的氨蒸汽冷凝成浓氨水送脱硫工序作为脱硫补充液,塔底得到的蒸氨废水经冷却后送生化处理。

冷鼓工序来的剩余氨水进入原料氨水过滤器(V82508A/B)过滤剩余氨水中的焦油等杂质,然后进入氨水/废水换热器(E82503 A/B)与蒸氨塔底来的蒸氨废水换热,蒸氨废水由70℃被加热至98℃,加入烧碱溶液后进入蒸氨塔(T82503 A/B),蒸氨塔底的氨水部分进入

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再沸器(E82501 A/B),在再沸器中与低压蒸汽间接换热,氨及部分水汽化后的水汽水混合物进入蒸氨塔,与蒸氨塔提馏段来的剩余氨水逆流接触将氨水中的挥发氨蒸出。当再沸器故障或不满足蒸氨要求时,可在蒸氨塔底预留的直接蒸汽入口通入蒸汽直接将氨水中的挥发氨蒸,直接蒸汽压力0.4~0.6MPa,塔顶温度控制在100~102℃。蒸出的氨汽入氨分缩器(E82502 A/B)用32℃循环水冷却,冷凝下来的液体直接返回蒸氨塔顶作回流,未冷凝的含NH3约10%的氨汽进入氨冷凝冷却器(E82505 A/B),用16℃低温水冷凝成30℃浓氨水送脱硫工序溶液循环槽(V82502A/B)作为脱硫补充液。

由蒸氨塔底部排出的蒸氨废水含氨小于0.03%,温度为100-103℃,在氨水换热器(E82503 A/B)中与剩余氨水换热后温度降至60~78℃,进入蒸氨废水贮槽(V82509),由蒸氨废水泵(P82505A/B)送入废水冷却器(E82504A/B)被32℃循环水冷却至40℃后送生化处理站。

蒸氨工序工艺流程示意图如下:

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氨水分缩器 氨水分离器 蒸 液体氨水回流 氨 塔 氨冷凝冷却器 蒸氨废水去生化站 氨水换热器 蒸氨废水 10%氨水 自冷鼓来剩余氨水 剩余氨水 8、硫铵

蒸氨工艺流程示意图

脱硫工序

硫铵工序是脱除煤气中的氨,并副产硫铵。脱氨采用喷淋式饱和器新工艺,该工艺集酸洗与结晶为一体,流程简单,具有煤气系统阻力小,结晶颗粒大,硫铵质量好等优点。

由脱硫工序送来的煤气经煤气预热器(E81901A/B)用0.6MPa的蒸汽预热至60~70℃后,进入喷淋式饱和器(R81901A/B)上段的喷淋室,在此煤气分成两股沿饱和器内壁与内与除酸器外壁的环形空间流动,循环母液逆向喷洒,使煤气与母液充分接触,煤气中的氨被母液中的硫酸吸收,生成硫铵结晶。然后煤气经硫铵饱和器内旋风式除酸器,分离煤气所夹带的酸雾后,送往终冷洗脱苯工序。

在硫铵饱和器内发生的主要反应如下: H2SO4+NH3=NH4HSO4 (1) H2SO4+2NH3=(NH4)2SO4 (2) NH4HSO4+NH3=(NH4)2SO4 (3)

在饱和器下段结晶室上部的母液,用母液循环泵(P810901A/B)

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连续抽出送至上段喷淋室进行喷洒,吸收煤气中的氨,并循环搅动母液以改善硫铵的结晶过程。在饱和器(R81901A/B)的母液中不断有硫铵晶体生成,用结晶泵(P81902A/B)将其连同一部分母液送至结晶槽(V81905A/B)分离的硫铵结晶及少量母液排放到离心机(M81901A/B)内进行离心分离,滤除母液,并用热水洗涤结晶降低成品酸度,保证产品质量。离心分离出的母液和洗涤水与结晶槽(V81905A/B)溢流出来的母液一同自流回饱和器下部。

从离心机卸出的硫铵结晶,由螺旋输送机(M81902)送至振动流化床干燥器(D81901),经热空气干燥,冷空气冷却后进入硫铵贮斗(V81907),然后经包装磅称称量、包装送入硫铵仓库。

振动流化床干燥器用的热空气是由送风机(C81901)从室外吸入,经空气加热器(E81902)用~0.6MPa蒸汽加热至130~140℃后送入振动流化床干燥器。开车时干燥器内温度应高于正常操作温度10℃左右,在加料前15分钟往干燥器内送入适量热风加热升温。干燥后的硫铵至振动流化床干燥器冷却段经冷风机(C81903)用吸入的冷风降温冷却,以防结块。振动流化床干燥器排出的废气经旋风除尘器(V81906)捕集夹带的细粒硫铵结晶后,由排风机(C81902)抽送至水浴除尘器(V81911)进行湿法再除尘,最后排入大气。

外购来的硫酸先卸入硫酸卸车槽,由卸酸槽液下泵送入硫酸贮槽贮存,并定期用用硫酸泵(P81904A/B)送至硫酸高位槽(V081904),经流量控制自流入满流槽(V81901A/B),调节硫铵饱和器内溶液的酸度。

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