发布时间 : 星期六 文章年产15万吨双氧水生产线建设项目可行性研究报告更新完毕开始阅读9d07752ebb1aa8114431b90d6c85ec3a87c28ba4
是我国双氧水生产的主要方法，由于其需要消耗大量的电力，成本提高，不适于大规模生产，已逐渐被淘汰，但电解法生产的双氧水品质最高，可精制成高浓度产品，适用于食品、医药等行业。蒽醌法比电解法优越，具有技术先进、自动化程度高、生产能力大、成本和能耗低以及“三废”易治理等多种优点。1987年以后，采用蒽醌法的双氧水产最就已超过电解法的产量。蒽醌法根据使用的催化剂不同又分为镍催化剂法和钯催化剂法，两种方法制取双氧水都要经过氢化、氧化、萃取、再生、净化等一系列过程，两者最大的区别在于前者使用的是镍催化剂悬浮床氢化器，后者使用的是钯催化剂固定床氢化器。后者与前者相比，具有工艺流程短、氢化设备简单、催化剂使用寿命长、安全可靠、操作方便等优点，因此具有更强的竞争力。目前国内大约近百套双氧水生产装置，基本上是蒽醌法生产装置，其中钯催化剂固定床氢化工艺是最主要的生产工艺。双氧水生产发展相当迅速，而且趋于向大规模、高技术、自动化控制方向发展。其中DCS集散控制系统在其中的应用变得越来越广泛和重要。 1.4.4 企业概况
安徽晋煤中能化工股份有限公司（原安徽临泉化工股份有限公司）前身为临泉化肥厂，始建于1970年，1994年进行股份制改造，2003年改制为民营企业，2007年初和晋城煤业集团合作，2010年3月因发展需要，公司更名为“安徽晋煤中能化工股份有限公司”，现是晋城煤业集团相对控股的集化肥、化工、热电联产于一体的综合性煤化工企业，中国氮肥五十强、中国化工五百强、安徽百强企业。目前公司拥有总资产19亿元，员工2000余人，年营业收入17亿元，利税2亿元。现有装置的年产能为氨醇80万吨，尿素100万吨、甲醇30万吨、双氧水18万吨、复合肥10万吨、碳酸氢铵10万吨。公司“泉河”注册商标被评为安徽省著名商标，主导产品“泉河”牌尿素是国家免检产品和安徽名牌产品，畅销全国各地，远销越南、马来西亚、澳大利亚等国际市场。
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公司全面通过ISO9001质量管理体系和ISO14001环境管理体系认证，拥有国家级农化服务中心和优秀省级企业技术中心，获得安徽省高新技术企业认定。中央政治局委员、国务院副总理回良玉、原安徽省委书记周子健、卢荣景、郭金龙、王金山以及中国航天科技集团总经理马兴瑞等曾亲临企业视察指导，寄予殷切期望，促进了企业快速健康发展。
中能化工将依托晋煤集团雄厚的资金实力及丰富的煤炭资源优势，充分发挥世界领先的HT-L粉煤加压气化技术优势，本着“人本、责任、竞合、创新”的企业核心价值观，遵循“以人为本，科技兴企，以肥为主，肥化并举”的长远发展战略，在发展中促转变，在转变中促发展，打造“百年中能、百亿中能、百姓中能”的综合性煤化工企业。通过以HT-L粉煤加压气化为龙头、以合成氨加工发展化肥和无机化工、以煤制甲醇发展有机化工和煤基替代燃料，形成依托循环经济模式相互支撑、相互促进的煤化工产业链。计划到“十二五”末，使公司装置年生产能力达到总氨180万吨，尿素130万吨、甲醇80万吨、复合肥60万吨、纯碱30万吨、氯化铵30万吨、双氧水28万吨、煤制清洁燃料20万吨、三胺3万吨，营业收入65亿元，利税8亿元。
1.4.5 本项目建设的必要性
1.4.5.1 本项目建设能够满足市场需求
双氧水是一种广泛应用于造纸、环保、化学合成、纺织及电子等行业的环境友好化工产品，因此受到环保法规较健全的发达国家的广泛关注，成为取代氯产品的“热门”产品，近10年来全球需求量增长较快，可以预期，世界双氧水工业将迎来新一轮的快速发展时期。随着我国国民经济的迅速发展，作为基础化工原料的双氧水，国内市场需求日益增长，出口量也逐年递增。近年来，造纸行业和环保行业用双氧水进行造纸漂白、脱墨和污水处理，我国已进入了大量消费双氧水的时代。尤其是高浓度、高纯度双氧水精细类系列产品市场十分紧缺。
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安徽晋煤中能化工股份有限公司于2003年建设了一套4万吨/年双氧水装置，采用的是黎明化工设计院开发的蒽醌法氢化工艺，该法技术先进，自动化程度高，适合大规模生产，成本和能耗低。公司于2004年进行了“四改六”改造、2008年又对双氧水装置进行了扩产增效改造，目前各双氧水装置的生产能力已达到15万吨/年双氧水稀品。产品市场仍供不应求，经济效益良好。
1.4.5.2 本项目是安徽晋煤中能化工股份有限公司针对双氧水（尤其是高浓度产品）市场日益扩大这一良好的发展时机，利用现有装置条件，实现煤化工行业延伸产业链条的发展方向及企业可持续发展的战略步骤。
循环经济的主要原则是：减少资源利用量及废物排放量（Reduce），大力实施物料的循环利用（Recycle），以及努力回收利用废弃物（Reuse），这就是著名的3R法则。其本质是运用生态学规律为指导，通过生态经济综合规划，设计社会经济活动，使不同企业之间形成共享资源和互换副产品的产业共生组合，使上游生产过程产生的废弃物成为下游生产过程的原材料，实现废物综合利用，达到产业之间资源的最优化配置，使区域的物质和能源在经济循环中得到永续利用，从而实现产品清洁生产和资源可持续利用的环境和谐型经济模式。
本项目依托建设单位合成氨装置，以合成氨弛放气提纯的氢气为原料。合成氨弛放气为合成氨装置的工艺废气，本项目对弛放气的利用满足努力回收利用废弃物法则，符合循环经济的要求。传统上该气体直接送往锅炉等装置燃烧回收热量，或提纯为氢气后返回合成氨装置，这些对氢气利用的方法附加值不高，经济效益很差。本项目用该氢气生产双氧水，生产成本很低，能够产生更大的附加值，双氧水产品的市场竞争能力强,经济效益突出，对提高企业经济效益具有重要意义。 1.4.5.3 社会效益
随着农业生产技术水平的提高和农业机械的普遍运用，有大量农村劳
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动力从土地中解脱出来，常年有大量剩余劳动力外出务工、经商。随着产业结构调整和企业改革的深入推进，城镇又产生大量失业下岗工人，这已成为制约经济发展和影响社会稳定的首要问题。
通过本项目的建设，可安排100名专业技术人员就业，对于促进临泉县经济发展和维护社会稳定均具有十分积极的意义。
实施本项目能够增加市场上双氧水的供应，有利于区域经济的发展。 1.4.5.4 经济效益
项目报批总投资15346.2万元（含铺底流动资金）。本项目项目总投资15628.95万元，其中建设投资14310.82万元，建设期利息894万元，流动资金424.13万元。
通过本项目的实施，可形成年产15万吨（以27.5%双氧水计）双氧水，实现销售收入15000万元，年总成本费用10223.32万元，年利税 4273.1万元。项目全部投资所得税后财务净现值为5972.91万元、财务内部收益率21.42％；投资利润率20.09％。所以该项目有较好的经济效益。 1.5 项目研究的范围
本项目在原厂址内预留用地实施。以建设单位合成氨装置的合成弛放气提氢的为原料，采用蒽醌钯触媒新工艺生产27.5%双氧水。再对27.5%双氧水进行进行真空精馏，生产50%的高浓度双氧水产品。浓缩工艺采用真空低温精馏技术。
工程具体内容如下：
（1） 蒽醌钯触媒新工艺生产27.5%稀品双氧水； （2） 真空低温精馏技术生产50%浓品双氧水。 1.6 研究结论
本项目充分利用工厂已有的生产装置、公用工程和辅助工程。减少工程投资，缩短建设周期。
本项目技术先进，工艺成熟可靠，依托当地良好的投资环境和发展政
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