发布时间 : 星期五 文章安亭北高架站站台简支梁现浇支架法施工方案更新完毕开始阅读9d0d424e852458fb770b56df
沪宁城际铁路站前Ⅶ标段3工区安亭北高架站站台简支梁支架法施工方案
滑丝判断：张拉完毕卸下千斤顶后，目视检查滑丝情况。仔细查看工具锚处每根钢绞线上的楔片压痕是否平齐，若不平齐则说明有滑丝；察看本束钢绞线尾端张卡前做的标记是否平齐，若不平齐则说明有滑丝。
滑丝处理方法：首先把专用卸荷座支承在锚具上，将专用千斤顶油缸伸至千斤顶行程的一半后，把退锚千斤顶装在单根钢绞线上。当钢绞线受力伸长时，夹片稍被带出。这不能与钢绞线同时内缩。如此反复，直至夹片退出、钢绞线放松、重新张拉至设计张拉力并顶压楔紧新夹片为止。重新张拉完成后，立即进行压浆。
断丝处理方法：提高其它钢绞线束的控制张力作为补偿，但最大超张 不得超过设计对各阶段极限状态的要求；换束，重新张拉；启用备用束。具体采用何种方式，与设计单位商定。 7．预应力管道压浆
管道压浆采用真空压浆技术。张拉完成后，应在两天内进行管道压浆，压浆材料及施工工艺应满足“客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件”和《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》的各项规定。
压浆前管道内应清除杂物和积水，压入管道水泥浆应饱满密实；水泥浆搅拌结束至压入管道时间间隔不应超过40min；真空压浆工艺必须确保：在管道内正确完成和营造真空；在导管和大气之间及导管和导管之间无裂缝；浆体中无空气；导管中无水。
孔道压浆是将水泥浆填满孔道内空隙，让预应力筋与混凝土牢固地粘结为整体，并防止预应力筋的锈蚀。为保证压浆的密实性、延长预应力筋和梁体使用寿命，采用真空辅助压浆法连续压注。压浆设备选用UBL3螺杆式连续灌浆泵、SZ-2型真空泵。孔道压浆有如下主要工作：
1）孔道压浆前的准备工作
浆体拟采用净浆，孔道空隙较大时采用细砂浆。水泥采用强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥。浆体中考虑掺入适量减水剂、缓凝剂或引气剂等外加剂，也可掺入粉煤灰以提高浆体的工作性和密实性，加入钢筋阻锈剂以提高浆体的防护性能，加入微膨胀剂以保证浆体的密实性，但不加入含有氯化物等有害成分的外加剂。浆体的水胶比不小于35MPa；压入管道的水泥浆饱满密实，体积收缩率小于1.5%。初凝时间大于3h，终凝时间小于24h，压浆时浆体温度不超过35℃。
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切割锚外多余钢绞线：使用砂轮机切割，余留长度不低于3cm。
冲洗孔道：孔道在压浆前用压浆机冲洗，以排除孔道和灌浆孔内杂物，保证孔道畅通。对孔道内可能发生的油污等，采用对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液用水稀释后进行冲洗。冲洗后使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。
2）水泥浆的拌和
采用搅拌速度大于700r/min的高速搅拌设备，在使用前和压注过程中连续对浆体进行搅拌。拌好的灰浆过筛后存放于储浆桶内，储浆桶不停地高速搅拌，并保持足够的数量气温情况而定，控制在30～45min范围内。
3）孔道真空辅助压浆施工程序
操作工艺要点：真空压浆前，采用保护罩封锚（保护罩作为工具罩使用，在灌浆后浆体初凝后拆除）。封锚前将锚垫板边面进行清理，在灌浆保护罩底面和橡胶密封圈表面均匀涂一层玻璃胶，装上橡胶密封圈，将保护罩套与锚垫板的安装孔对准后用螺栓拧紧，注意将排气口安装在正上方。见“图5.8-1真空压浆施工设备连接”：
①⑨③⑥④③②⑤混凝土构件⑤⑥⑧⑩③⑦⑦③③
图5.8-1 真空辅助压浆系统示意图
图中：①搅拌机 ②压浆机 ③阀门 ④普通压力表 ⑤废浆 ⑥排气管 ⑦密封盖 ⑧负压器 ⑨真空压力表 ⑩抽真空机
根据真空辅助系统图将压浆设备安装到位。同时要求各种连接系统密封可靠。
真空压浆作业操作步骤：清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道畅通，与引出管接通。确定抽真空和压浆端，安装引出管、球阀和接头等，并检查可靠性。
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搅拌水泥浆，使其水灰比、流动度、泌水性达到技术指标要求。 启动真空泵，使真空度达到-0.06～-0.10MPa之间，并保持稳定。 启动压浆泵，当压浆泵输出的浆体稠度与输入的相同时，将输送管接到锚垫板上的引入管，开始压浆。压浆过程中，真空泵保持连续工作。
待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀。当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与压入的浆体相当时，关闭抽真空端的所有阀门。管道出浆口装有三通管，确认出浆浓度和进浆浓度一致后，封闭保压。为保证管道中充满浆体，关闭出浆口后，保持不小于0.5MPa的稳压期，该稳压期不少于2min。压浆最大压力不超过0.6MPa，当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力不超过1.0MPa。
持压中若浆体压力无下降，则关闭压浆泵及压浆端阀门，完成压浆；若浆体压力有明显下降，则在朝着原因后决定应对和处理措施。
孔道压浆时派专人认真填写施工记录。 4）质量控制措施
针对曲线孔道特点，在每根波纹管道的最高点设立排气孔排气或泌水。 灰浆进入灌浆泵之前通过1.2mm的筛网进行过滤，以防止堵管。在现场对搅拌后的水泥浆做流动度、泌水性试验，并制作浆体强度试块。
每根孔道的压浆连续进行，一次完成，水泥浆搅拌结束至压入管道的时间以保证水泥浆在初凝时间内压注完为度。
孔道压浆顺序为先下后上，同一管道压浆连续一次完成。 冬季压浆采取可靠保温措施，或掺入不具腐蚀性的防冻剂。 5）压浆注意事项
压浆管道设置，对腹板束、底板束在梁段管道中部设三通管，以利于排气，保证压浆质量。
压浆在张拉质量确认后24小时内完成，并尽早进行。
压浆泵上输浆管选用抗压能力10MPa以上的抗高压橡胶管，压浆系统上各连接件之间的连接牢固可靠。
压浆在灰浆流动性下降前进行。同一管道的压浆连续进行。对互相串通的孔道同时进行压浆。
因意外中断时，用高压水冲洗干净并处理好后再压浆。
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6）端头锚具封端
浇筑封端混凝土时，细心插捣使混凝土密实，以免形成裂缝。
封端混凝土是保证锚具和钢绞线免受腐蚀的重要屏障之一，浇筑混凝土后，养护时间不少于7d，以保证混凝土不开裂。封端混凝土养护结束后，采用聚氨酯防水涂料对封端处新老混凝土的接缝进行防水处理。
为提高封端混凝土的抗裂能力，采用无收缩混凝土。其强度与梁体同标号，或不低于设计要求。试验室随机制作混凝土试件，以检查质量。
八、落架脱模顺序
简支梁张拉、压浆完成后拆除支架，底模脱模从跨中截面向两边依次脱落，再拆除支架。具体拆除顺序见（以跨路简支梁支架施工为例）下图： 1．第一阶段
拆除底模、横楞、纵楞以及工字钢、贝雷梁。
图5.9-1 支架拆除顺序一
2.第二阶段
拆除大小钢管、条形基础，恢复原地貌。
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