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的额外流程和操作。但这种非分层式的BOM结构在生产过程中如果想根据不同半成品工序来分批领料时,就不是很方便了。

(三) 制造费用明细项目

内容说明

在U8标准成本体系下,制造费用的每一个明细项目都必须跟至少一个资源相对应,制造费用的基本形成逻辑是:资源费率*资源工时,因此制造费用如果企业要求在标准成本下核算的比较细,企业必须能做到在车间现场根据明细的资源统计实际工时。否则建议制造费用按比较粗放维度进行划分,工时统计时采用比较综合的工时统计结果即可。 ? 注意事项

? 费用项目设置时往往根据重要性原则,将费用构成较大的项目单独定义为费用明细; ? 一般制造费用明细的总数不要超过5个,否则企业在标准工时制定、实际工时采集时可

能会面临业务上的可行性、准确性、及时性等挑战; ? 制造费用的明细程度影响了对应资源档案的设置数量; ? 资源档案会影响到工序的定义,工序的定义会影响到工艺路线; ? U8产品中并不需要针对某个成本中心定义资源的标准费率;

举例

? 需求分析

制造费用下设间接工资(管理人员工资)、折旧、消耗材料、直接动力、外协费用、其他6个项目。目前3个成本中心的标准制造费率都是一样的,比如折旧标准费率按企业全部车间的折旧费用定额/企业全部车间工时定额,但考虑到后期的规范和深入应用,可能会按成本中心区分不同的费率。 ? 解决方案

方案(标准制造费用费率不区分成本中心):

1) 制造费用下定义间接工资(管理人员工资)、折旧、消耗材料、直接动力、外

协费用、其他6个明细项目。

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2) 资源档案中对应定义6个费用资源。资源费率在此可不定义,后续在成本系统

-费用项目资源对照中定义即可。

3) 标准工序档案中定义1个虚拟的工序-“制造费用工序”,该工序中引用2)

中的6个资源。

4) 为各产品定义工艺路线,并设定该产品可能涉及到的对应费用工序。之后选中

当前费用工序右击鼠标点“资源资料维护”进入“工艺路线资源资料维护”,

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在该界面的“工时”栏目中录入当前产品各资源费用明细的定额工时;

5) 标准成本-费用项目资源对照表中,定义对应资源的费率:

四、 相关系统参数设置

内容说明

? U8目前的标准成本,对存货、成本两个系统的几个参数都有确定的要求;

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? 对于许多企业,一个工单资源往往是跨月分次投入的,在此情况下月末订单未全部完工,

此时计算出的差异可能没有太多意义,因此企业通常会要求在订单全部完工/关闭时计算差异;

? 对于差异的处理方式、订单未关闭是否需要计算差异等参数,需要根据企业管理需求在

系统选项中进行明确;

举例

(一) 存货核算选项

? 核算方式选择“按存货核算”。 ? 暂估方式选择“单到补差”。

(二) 存货档案设置

? 计价方式:计划价法