发布时间 : 星期五 文章铸造工艺学习题(含答案)更新完毕开始阅读9d8fe00ee55c3b3567ec102de2bd960591c6d975
化。（× ）
16. 要是粘土砂型具有良好的粘结性，必须是水分达到合理的值。
（√ ）
17. 模数越高，水聚合度越低，达到最高强的时间越长。（× ） 模数越高，聚合度越高，作为型砂粘结剂时的硬化速度越快，达到最高强度的时间越短。
18. 高岭石的单位景层之间结合力微弱，水分子和水溶液中的离子和
其他极性分子容易进入单位晶层与单位晶层之间。（× ） 蒙脱石，不是高岭石。
19. 粘土颗粒在受热后（100℃），起粘结作用的主要粘结机制是“桥
连接”。（ √）
20. 在分型面的设计过程中，应尽量选用平直的分型面。（√ ）
四、名词解释
1. 壳芯法：铸造生产中，砂芯直接承受液体金属作用的只是表面一
层厚度仅数毫米的砂壳其余的砂只起支撑着一层砂壳的作用，如果砂壳强度、硬度足够时，就可去掉或减薄支撑部分砂，这样指的的型或芯就是壳型或壳芯。这样的加工方法为壳芯法。 热（温）芯盒法：用液态热固性树脂粘结剂和催化剂制成的芯砂，填入加热到一定温度（１７５℃；２００℃左右）的芯盒内，通过加热的方式使树脂硬化的砂芯制备方法。
自硬冷芯盒法：将砂子、液态树脂及液态催化剂混合均匀后，填充到芯盒中，稍加紧实、即于室温下在芯盒或砂箱内硬化成型，叫自
营冷芯盒法造型。
2. 高密度造型：提高造型紧实力制的较高紧实程度和较高密度砂型
的造型方法。
3. 桥连接：桥联结发生于相邻粘土颗粒所吸附离子的水化膜之间，
阳离子及其水化膜的作用就像一座水桥附加在粘土的表面连接上。
4. 铸件收缩率：铸件在冷却过程中会出现体积收缩现象，模样尺寸
减铸件尺寸的值与模样尺寸的比值，称为铸件收缩率。
5. 型壁移动：金属浇入铸型后砂型壁发生位移的现象称为型壁移动。
它对逐渐的尺寸精度、缩孔、缩松等缺陷的形成有很大影响。是造成缩松缩孔的主要原因。
6. 自硬树脂砂脱模时间：指树脂砂从混沙结束后，在芯盒内制成的
砂芯硬化到能满意的从芯盒中取出，而不致发生砂芯变形所需的时间。
7. 化学粘砂：铸件的部分或整个表面粘附一层由金属氧化物和造型
材料相互作用而生成的低熔点化合物的现象。
8. 分型面：两半铸型（上、下型）或多个铸型（多箱铸造）相互接
触、配合和表面。
9. 铸渗现象：又称表面合金化。是指利用金属与铸型间的相互作用
使铸型表面涂料层中的合金元素渗入到铸件表面形成一层合金层，这种现象较铸渗现象。
10. 热湿强度：湿型铸造过程中，型砂水分饱和凝聚区的强度称为热
湿强度。 五、简答题
1. 什么是金属的充型能力，影响充型能力的因素有哪些？
答：液态合金充满型腔，获得性状完整、轮廓清晰的铸件的能力，称为液态合金的充型能力。影响充型能力的主要因素为：合金流动性；铸型的充型条件；浇注条件；（详述） 2. 简述浇注系统的组成及各主要部分的作用。
答：浇注系统由浇口杯，直浇道，直浇道窝，横浇道，内浇道，和末端延长段组成。
浇口杯的作用：①承接来自浇包的金属液，防止飞溅和溢出，方便浇注；②减少金属液对铸型的直接冲击；③可能撇去部分熔渣、杂质、阻止其进入直浇道内，提高金属液静压力。
直浇道作用：从浇口杯中将浇口杯中的金属液引入横浇道、内浇道或直接进入型腔。
直浇道窝作用：①缓冲作用，减轻金属液对直浇道底部型砂冲刷；②缩短横浇道拐弯处的高度紊流区；③改善内浇道的流量分布，有利于内浇道流量分布的均匀化；④减少直-横浇道拐弯处的局部阻力系数和水头损失，有利于金属液中气泡的浮出。
横浇道作用：①分配流量，使金属液流足量、平稳地流入内浇道；②挡渣作用，将最初缴入的寒气和渣滓的低温金属液储存起来。
内浇道作用：控制金属液充填铸型的速度和方向，调节铸型各部分的温度和铸件的凝固顺序，起补缩作用。
3. 浇注位置选择基本原则：
答：①铸件的重要部分应尽量置于下部；②重要加工面应朝下或成直立状态；③使铸件的大平面朝下，避免夹砂结疤类缺陷；④应保证铸件能充满；⑤用有利于逐渐地补缩；⑥避免用吊砂、吊芯或悬臂式砂芯，便于下芯、合箱及检验；⑦应使合箱位置、浇注位置和铸件冷却位置相一致。
4. 铸钢件、铸铁件、有色金属件、铸造时型砂的选择特点。 答：由于铸铁件、铸钢件和铸造非铁合金件的合金特性和浇注温度不同，因此它们用的湿型砂不宜一样。
铸铁件的合金熔点较高，但与铸钢件相比略低，因此对湿型砂耐火度的要求可比铸钢件低。铸铁件湿型砂的显著特点是其中普遍加入了煤粉。煤粉的作用主要在于防止粘砂。
铸钢件的合金熔点很高，因此要求湿型砂有较高的耐火度和透气性。铸钢件湿型砂一般应采用耐火度高的硅砂，膨润土加入量相应增多，以提高型砂强度，亦有利于降低水分，防止粘砂、夹砂和气孔缺陷。
铸造非铁合金件的合金熔点一般不高，因此湿型砂的耐火度和化学热稳定性要求不高，但非铁合金液一般极易氧化，故一般要求加入防氧化剂。
5. 简述夹砂结疤和鼠尾。
答：夹砂结疤均是指在铸件比较开阔的表面上出现一片或多片粗糙而不规则的金属凸出物，其内部金属层中还常夹有砂层，称为夹砂