发布时间 : 星期五 文章9.模具组件及工程结构设计更新完毕开始阅读9dc75e513c1ec5da50e270d1
九 模具组件及工程结构设计
9.1 镶件设计
9.1.1 刃口镶件设计
9.1.2 公夹,打料镶件设计 9.2 折形结构设计
9.2.1 向下折45°设计 (无内R) 9.2.2 向下折90?设计(无内R) 9.2.3 向上折45°设计 (无内R) 9.2.4 向上折90°设计 (无内R) 9.2.5 Z折设计 9.2.6 V折设计 9.2.7 楔滑块结构设计 9.3 拉包设计 9.4 压桥设计 9.5 压字印设计 9.6 凸米凸台设计 9.6.1 凸米设计
9.6.2 凸台设计
9.6.3 碰焊定位凸米,凸台设计 9.7 压筋设计 9.8 避位加工与设计 9.9 扣位,挂位设计 9.10 骨位(压线)设计 9.11 冲头设计
9.12 冲翻边孔设计 9.13 倒角孔设计 9.14 切舌设计
9.15 拍披锋设计 9.16 卸料弹簧设计
9.17 模具配件定料及确定加工基准方法 9.18 限高柱设计
9.19 复合模中公模共享的线口镶件设计
9.1 镶件设计 9.1.1 刃口镶件设计
为便于模具的维护与维修,降低模具的成本,充分利用模板材料特性,降低模具成本,积极预防模板在远低于使用寿命时因局部的损坏而报废,造成生产成本的提高,我们的模具刃口常采用硬质镶件的形式.为保证镶件的强度,在镶件设计时须遵循以下原则:
1)镶件的壁厚B在5mm左右,一般为5mm,最小不少于3mm;
2)为防止镶件的装反,需要对镶件进行防反(防呆)设计,一般将镶件的外形设计成不对称结构(常采用倒角的方式);
3)为提高镶件的强度,镶件的外形需倒R2的圆角,并尽量避免相邻两面垂直,如果因为位置的关系，两镶件需贴在一起时，镶件倒角处不用倒圆角，直接用尖角;
4)在设计时注意保证刃口镶件的壁厚,刃口镶件内部刃口边与刃口边间的距离C≥2mm;
5)为方便镶件的拆卸,镶件一般用Φ5/32\的螺丝固定,在螺丝布设时应注意螺丝孔与刃口边间的距离,螺丝孔与刃口边的距离D≥4mm,最小不能少于3mm,螺丝孔与刃口镶件边沿的距离A≥4mm,最少要有3mm; 6)当镶件较大时镶件应锁2～3个螺丝;
7)为防止产品上产生螺丝印,镶件上的螺丝孔尽量设置在片料的废料处,当位置较小时可以加大镶件或扣挂于片料的两侧.
8)注意模具的冲裁间隙一般做在刃口镶件上,模具冲头尺寸等于展开尺寸,刃口做大,镶件的材质为A88铬钢;
9)下模刃口镶件与下模板的装配间隙为：0.01mm,镶件应设计得规则便于加工;
10) 当镶件上不便于加工螺丝孔时,镶件可以设计成扣挂结构；刃口镶件扣挂设计时,扣挂壁厚1mm,挂高3mm,扣挂间隙0.1mm,刃口镶件挂位厚1mm.
9.1.2 公夹,打料镶件设计
我们现在讨论的公夹打料镶件,不包括折形镶件,主要是快换冲头设计中所用到的公夹打料镶件.这类镶件的强度要求比刃口镶件要求低.在设计时需要遵循以下设计原则:
1)镶件应注意防反防呆,特别是公夹镶件.在镶件防反防呆设计主要将镶件的外形做成不对称设计,一般采用倒角方式,在设计时镶件的外形可以不倒圆角;
2)螺丝孔与镶件的边沿的距离应保持3mm以上(最少应有2.5mm),螺丝孔与镶件中冲公的过孔应保证有3mm以上的间隙(最少应有2.5mm的间隙),镶件冲公过孔,与镶件边沿的间隙应≥3mm;
3)公夹打料镶件一般通过反锁螺丝固定,打料镶件固定在中间板上,公夹镶件固定在公夹垫板上; 4)打料镶件的螺丝孔尽量避开产品,防止产品上产生螺丝印,当位置不足时可以采用,扣接的方式; 5)打料镶件采用扣挂固定时,扣挂壁厚1mm,挂高3mm,扣挂间隙0.1mm,打料镶件挂位厚1mm;
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6)镶件与模板的装配间隙为0.01mm,打料镶件与冲公的装配间隙的0.02mm,公夹镶件与冲公的装配间隙为0.03mm;
注意:在镶件设计时为便于模具的调试与日后生产中模具的维护,利于镶件的取出,要求所有公夹镶件全部设计为牙孔在公夹垫板上,下模垫板1镶件牙孔在下模垫板2或下模座上.所有公夹,下模垫板镶件有杯头孔的在杯头孔过孔内攻牙,无杯头孔的在镶件上攻牙. 9.2 折形结构设计
一般情况下90°的折弯(包括向上向下折)我们常采取两次成形的方式,即第一步先预折45°(向上或向下),第二步折90°(向上或向下).这样设计有利于模具调试,和生产时折形角度的稳定. 9.2.1 向下折45°设计(无内R)
注意:向下折其它锐角(无内R), 设计标准与向下折45?相同. 设计要求:
1)向下折45°时,折公一般用Φ5/32\杯头孔反锁固定在公夹垫板上,杯头孔离折公边沿应≥5mm,常取5mm(即杯头孔离折弯线2mm以上,最少要有1.5mm);
2)折公的宽度比折形区域宽1～2mm(单边宽0.5～1mm),下模比折公宽1～2mm(单边宽0.5～1mm); 3)折深(H)应根据材料的厚度确定,一般为3～5mm(一般不超过5mm),材料较厚时折深H可以适当加大; 4)折形公及下模上的杯头孔,应设置在折形位的侧边或后部,以使折形时模具能将材料压死,以利于材料
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的成形,同时避免在产品上留下螺丝印;
5)当产品折形高度较大,或因产品避位的需要,折公上满足不了折形避位的需要,同时为降低成本,一般将下模配件设计成挂扣锁杯头的方式,挂扣宽3mm以上,一般为5mm,挂扣厚度一般为2mm(如上图所示); 6)为便于模具的调试,折形组件不用销钉定位;
7)折形尺寸较小时,折形下模斜面的长度比产品长1～2mm;
8)设计折形组件时应注意工件的防呆防反,特别是折公的形状比较规则很容易做成对称结构,在设计时常使用倒角的方式进行防呆防反;
9)设计时应使模具闭合后折公平位处离模板0.5mm;
10)为避免折公刮花产品,在折公的下部需要倒R1以上的圆角.
11)在做折45?设计时,公与模完全与产品贴合,公上斜面与垂面的交线为产品片外交线(虚交线,实际上片外为圆弧过渡,圆弧R最小为t);
12)折公同公夹板的装配间隙为0.01mm(双边),中间板过孔大1mm(单边0.5mm),折公与打料板的装配间隙为0.02mm,折弯母模镶件与下模板的装配间隙为0.01mm(双边间隙); 13)设计过程中应进行模拟成形以确定准确的避位尺寸;
14)当垫板选用王牌时,为防止折公座底,可以在垫板中镶一块较大的油钢,或将折公做宽做大. 9.2.2 向下折90?设计(无内R)
设计要求:
1)向下折90°时,折公一般用Φ5/32\杯头孔反锁固定在公夹垫板上,杯头孔离冲公边沿应≥5mm,常取5mm;
2)折公的宽度比折形区域宽1～2mm(单边宽0.5～1mm),下模避位比折公宽1～2mm(单边宽0.5～1.0mm),下模座比下模板避位宽2mm;
3)折深(H)应根据材料的厚度,为3～5mm,一般不超过5mm;
4)折形公及下模上的杯头孔,应设置在折形位的侧边或后部,以使折形时模具能将材料压死,以利于材料的成形,同时避免在产品上留下螺丝印;
5)折90?时,下模必须设置顶件,一般为方形(也可以选用顶针),方顶件宽C一般为2.5mm或3mm,方顶件离折
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