发布时间 : 星期一 文章9.模具组件及工程结构设计更新完毕开始阅读9dc75e513c1ec5da50e270d1
形式,而且折形V槽采用高精度线割机加工;
5)设计时管位应布置合理,不应用已折形后的成形边做管位. 9.2.8 楔滑块结构设计
当产品的折形位置发生干扰,不能直接进行折形时我们可以考虑采用楔滑块结构,或增加V折工序.V折成形前面已述.
楔滑块结构设计时有以下基本原则:
1)滑块的避位要充分,为进行充分避位经常对滑块进行避位结构设计; 2)楔滑块结构的材料一般选用铬钢,部分简易模可以选用油钢; 3)滑块的斜角N≦45?; 4)图中尺寸B一般为2mm; 5)图中尺寸C一般为3mm或2mm;
6)图中尺寸A≥3m,当产品材料厚度较大,滑块侧面受力较大时,滑块斜角要小,尺寸A应≥5mm; 7)楔滑块结构的装配间隙为0.02mm(单边间隙为0.01mm) 8)滑块的竖直行程H0一般不超过滑块高度的一半;
9)楔滑块结构中,滑块水平移动的距离L≦2mm时,滑块可以由Φ3或Φ4的铁线弹簧直接顶出,滑块上应电蚀Φ4或Φ5深2mm的铁线弹簧安装孔;
10)楔滑块结构中,滑块水平移动的距离L>2mm时,应设置顶针,用顶针将滑块顶出,顶针可选用Φ3,Φ4或Φ5.
楔滑块结构可以应用到各类模具中,楔滑块结构有以下两种基本结构: 楔滑块基本结构一:
楔滑块基本结构二:
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设计实例:
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9.3 拉包设计
包位是五金产品中常见的结构.对于拉伸高度较小的(拉包高度≦3t,t为产品料厚),展开时包位不做展开.设计时因包位的成形易造成片料的变形,因此包位的成形工序一般安排在飞边冲孔之前(浮升销---冲切口---拉包---冲导正孔---侧刃修边---飞边冲切外形).实际设计时我们常按以下方法进行拉包设计:
第一步切口,当包位在产品边沿时,为有利于拉包时材料的流动,应在拉包前先将包位附近的废料切除一部分,可以切单边,也可以切双边(尽量切双边,当包位在产品中间时尽量在产品废料区切口,刃口修整量应有0.8mm～1.2mm);
第二步拉包,设计时先不考虑拉包时材料的变薄,将拉包公设计成与包位的内形完全吻合,凹模与包位外形完全吻合,但深度可比产品所要求高度高约0.2mm;
第三步整形,整形时我们将包位整形公,凹模及拉包深度做的与包位完全吻合(有时可以取消此工序); 第四步修边冲刃口,将包位旁的刃口冲出.
在设计过程中务必注意冲头的防反防呆,避免拉包冲头与整形冲头的误装.做拉包设计时为顺利卸料,下模应设置卸料顶针或顶块.
拉包设计时可参照下例:
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备注:包位设计的要点是凹模尺寸与产品外形尺寸应完全一致. 9.4 压桥设计
桥位是五金产品中常见的结构,根据桥位的功用,客户对桥位尺寸的要求也不尽相同,因此,我们应根据客户的具体要求进行模具设计.
1)当桥位离折形边较近时或桥位较宽较高时,桥位的两侧,务必开孔;
2)要求测量桥外侧宽L1时,则凹模的宽度做成桥外侧宽L1,凸模按冲裁间隙做小; 3)要求测量桥内侧宽L时,则凹模按冲裁间隙做大,凸模宽度做成桥内侧宽L; 4)设计时一般不考虑压桥时材料变薄,而将凹模的深度设计成桥位的高度. 9.5 压字印设计
有些客户的产品常要求加工字印.在设计时为防止压字印时对产品其它结构的影响常将压字印设置在冲剪外形与冲内孔工序之前.在冲压字印时务必明确字印中文字的字体,文字的高度,文字的内容以及字印在产品的哪一面,字印在产品中的位置,还必须注意冲头的防反.冲压字印只需冲头而不需要凹模.由于字印的深度很难控制与测量,因此我们一般将字印深度申请为能清晰看清为准.
CNC字麦规格
以上为CNC字麦规格标准.通常字麦的高度H为0.3mm.在出图时只需出加工后图,且字印的图文应按压出的内容模式,不需对其进行设计处理,将图文的转换交给直接加工部门负责.但模具中的字麦无固定规格,设计时根据实际的需要确定字麦的规格尺寸.在设计字印时为统一标准,避免因各位工程师的设计方法
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