发布时间 : 星期四 文章9.模具组件及工程结构设计更新完毕开始阅读9dc75e513c1ec5da50e270d1
不同造成加工错误,我们现在统一要求将所有字印做成正视图(看到怎样就怎样)不将字印倒过来. 9.6 凸米凸台设计 9.6.1 凸米设计
客户某些材料较薄的小产品有装配关系时,常在产品的四周设置凸米,通过凸米的挂扣来固定配件.这类产品常用的材料有SPTE(白铁),SUS430(不锈铁),SUS(不锈钢)等.在凸米冲压时凸米尺寸由凹模尺寸控制,冲头比凹模小0.02mm～0.04mm,常为0.04mm.为便于卸料,常在下模设置卸料顶针.米位冲压设计时均需设置顶件,顶出米位,顶出弹弓最小选用Φ10的TB或TD弹弓(单个计). 9.6.2 凸台设计
凸台常用于碰焊装配时组件与配件的定位.凸台的高度一般在产品材料厚度的0.85倍以下(H≦0.85t).凸台加工一般用以下结构:
以下
1)图中凸台的单边冲裁间隙为-0.005(模比公小); 2)凸台顶出弹簧最小为Φ10的TB或DB弹簧(单个计); 3)以上结构可供设计时参照. 9.6.3 碰焊定位凸米,凸台设计
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0.85t
碰焊时用于定位的凸台,根部一定要起骨位,凸台的高度在材料厚度的0.85t以上,凸台的公差要求按图纸设计.有碰焊组装要求的产品,在申请米位时,当配件为\几\字形时,配件申请为一边为圆孔,一边为扁孔.图纸测量基准的一侧设计成圆凸台或圆米位与圆孔配合,另一边设计成扁孔与圆米位配合.材料厚的部品做凸米,材料厚度薄的部品做孔.详见上图 9.7 压筋设计
在某些材料较薄,结构较复杂,强度较弱的产品,为加强局部强度,常在产品的薄弱部位设置筋位.对这类结构客户一般要求不是很高,设计时只需将凸凹模同筋位贴合即可.详见后续压筋去批锋设计. 9.8 避位加工与设计 9.8.1 避位加工形状要求
1)在保证有效可靠的前提下,避位形状应尽量简单,规则,以便于加工;
2)采用CNC或铣床加工的避位转角为圆角,采用线割或电蚀加工的避位转角为直角过渡,采用电蚀加工的避位尽量采用圆形,方形,且做成尖角;
3)避位设计时,应尽量使避位能一刀加工完成,一般应使避位的宽度和圆角与刀具规格尺寸一致. 9.8.2 避位加工方法 避位形状 圆形 不规则形状 规则形状 铣床加工 加工方法 钻床加工 电火花加工 CNC加工 CNC加工 线割加工 铣床加工 CNC加工 因电蚀加工的成本高,加工速度慢,应尽量避免采用电蚀的加工方法,一般以下几种情况才采用电蚀加工避位:
1)形状和位置要求很高的避位;
2)用于加工生钢或热处理过的油钢,铬钢上的避位(大部分还是由CNC加工中心加工); 3)模具小配件上的避位,如斜滑块上深2mm的弹簧装配盲孔. 9.8.3 CNC加工中锣刀规格与加工参数
在避位的加工中,CNC加工具有速度快,成本低,效率高,加工的范围广的特点,因此,模具上的避位应优先用CNC加工中心加工.为节约成本,避位设计时,应根据模具的材料,与CNC加工中心现有刀具的规格,将避位设计成一刀或整数刀加工完成的结构.以下为我司CNC加工中心现有的锣刀规格与使用范围. 1）普通平底锣刀规格与加工参数 刀具规格 最大锣深 加工项目 Φ1/8\10mm ○ Φ3/16\12mm ○ Φ1/4\30mm ◎ Φ5/16\20mm ○ Φ3/8\40mm ◎ Φ1/2\40mm ○ Φ5/8\40mm ● ◎ 设计时优先考虑选用 ●大模座锣漏料时优先考虑选用 普通平底锣刀用于加工王牌,A3软料等.
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2) R刀规格 刀具规格 加工项目 R0.3 ○ R0.5 ○ R1.0 ● R1.5 ● R2.0 ● ○ 常用于锣压批锋下模 ●常用于锣拉包公与铜公
R刀主要用于加工压批锋下模,压批锋冲头,及拉深凸凹模,桥位凹模,米位凹模等. 3）平底合金锣刀规格 刀具规格 加工项目 时避位一般在热处理前加工完成. 9.8.4 单工序模中方管位避位设计
Φ2 Φ3 用于加工硬料 Φ6 Φ12 平底合金锣刀主要用于加工热处理前与热处理后的油钢/K460,铬钢/A88,ASP等硬料,尺寸精度无特别要求
当产品在材料边沿成形时,为使打料板能压住材料,部分管位设计中务必采用以上方法设计,打料板中下模管位的避位采取线割加工,避位尺寸为靠近产品的避位边延比管位大0.1mm,不靠产品的避位边延比管位大0.5mm,见上图所示.
9.9 扣位,挂位设计
为便于模具的调试,冲公,镶件应优先选用锁螺丝的形式,当冲公与镶件过小等原因而不能锁螺丝时,选用扣挂形式.
扣挂位的设计要求:
1)冲公的扣位厚度为0.5mm,高度为5mm,扣位的长度A为2～12mm(必须保证扣位两端离冲公的两端在0.5mm以上,当冲公较大时可以设计两到三个扣位,注意扣位应在同一边;(见图一)
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2)镶件上的挂位厚度为1mm高度为5mm,与扣件间厚度方向的装配间隙为0.1mm;(见图二)
3)顶件上的挂位厚度为1mm,挂位的高度根据实际的需要而定(如向上折形时,在自由状态下顶件顶部比折公顶部高1mm),顶件与下模垫板1的双边装配间隙为0.2mm(单边间隙为0.1mm); (见图三) 4)当冲公的厚度较小,结构不规则(两面有突出结构,无法加工扣位),我们可以采用在冲公的上部线割Φ3+0.04mm的通孔,用Φ3的钢针进行拴扣.冲公上的拴扣孔中心离冲公顶部的距离为5.5mm.(见图四) 9.10 骨位(压线)设计
为有效地防止材料折弯成形后材料回弹,保证产品折形尺寸的稳定,在向上折形90?与向下折形90?时需在折形模上起骨位(仅限于折形90?成形).我们一般采用以下三种类型,详见下图:
骨位设计有以下基本原则:
1)图中L为0.5～1mm,骨位高H为0.05～0.3mm,骨位高度还有另一个辅助参考,骨位高度一般为材料厚度的0.2～0.3倍,两者有矛盾时以骨位高度H为0.05～0.3为准; 2)骨位长一般等于折形模的长度,至少比折形宽1～2mm; 3)当骨位高度H较低时一般采用形式一的骨位;
4)当产品要求做内R时一般采用形式二的骨位,其中R等于产品要求的内R; 5)当骨位高度H较大时,为避免骨位爆裂,采用形式三的骨位. 9.11 冲头设计 9.11.1 冲针设计
冲针是五金模具中最基本冲头形式.冲针头部的结构常有以下四类:
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