发布时间 : 星期三 文章日产4000吨水泥预分解窑烧成系统的初步设计更新完毕开始阅读9e2ec81416fc700abb68fc2e
佳木斯大学本科毕业设计（论文）
myh= mfh- mFh
myh —入窑回灰量，kg/kg熟料。 考虑飞损后干生料实际消耗量
100?LFh mgs?mgsl?mFh?100?Lsmgs—干生料实际消耗量，kg/kg熟料； LFh—飞灰烧失量。 (2) 生料实际消耗量：
ms=mgs100/(100- ws)=1.563-0.446Mr kg/ kg
mgs—生料实际消耗量，kg/k熟料 ws —生料含水率，% (4-3) (3) 入预热器量：
ms+myh=1.663-0.446 kg/ kg
ms—生料消耗量；myh —入窑回灰量，kg/kg熟料 (4-4)
(4) 入窑系统空气量： 进入系统一次空气量 V1k= Vy1k+ VF1k m1k= V1k·ρ1k
V1k、m1k—分别为进入系统一次空气量的体积和质量，Nm3/ kg熟料；kg/kg熟料；
ρ1k—一次空气的密度kg/ Nm3。
① 入窑实际干空气量：
myk=1.293Vyk=3.344mrkg/kg (4-5)
② 分解炉从篦式冷却机中抽空气量：
mF2k=1.293VF2k=5.573mrkg/kg (4-6)
③ 漏入空气量：
mlok=1.293Vlok=1.689mrkg/kg (4-7)
2. 支出项目： (1) 熟料msh=1kg (2) 出预热器废气量：
mr=(mlk+1-Aar/100)mr=0.02+14.843mrkg/kg (4-8)
(3) 出预热器飞灰量：
mfh=0.100kg/kg (4-9)
4.3 热量平衡计算
1. 收入项目
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(1) 燃料燃烧时热：
QrR=mrQnet.ar=20930mrkJ/kg
QrR —燃料燃烧产生的热量，kJ/kg 熟料；
Qnet.ar —燃料的低位发热量，kJ/kg 熟料 (4-10)
(2) 燃料带入显热：
Qr=mr·cr·tr=69.24mrkJ/kg Qr —燃料带入的显热，kJ/kg 熟料 ； cr — 燃料比热，kJ/kg·℃
tr —燃料温度， (4-11)
(3) 生料带入热量：
Qs=ms·cs ·ts (mgs+Cs+mwsCw)ts=69.111-19.745mrkJ/kg
cs—生料的比热kJ/kg·℃
ts —生料的温度，℃ (4-12) (4) 入窑回灰带入热量：
Qyh= myh Cyhtyh=4.810kJ/kg
(4-13)
(5) 空气带入热量：
① 入窑一次空气温度带入热量：
Qy1k=Vy1kCy1kty1k=15.105mrkJ/kg (4-14)
② 入窑二次空气带入热量：
Qy2k=Vy2kCy2kty2k=2757.4mrkJ/kg (4-15)
③ 入分解炉二次空气带入热量：
QF2k=VF2KCf2ktF2k=4391.8mrkJ/kg (4-16)
④ 气力提升泵输喂料空气带入热量：
Qsk=VskCsktsk=35.983mrkJ/kg (4-17)
⑤ 系统漏风带入热量：
Qlok=VlokCloktlok=50.595mrkJ/kg (4-18)
总收入热量：
QZS=QRr+Qr+Qs+Qyh+Qy1k+Qy2k+QF2k+ Qsk+ Qlok
=72.291+28230.378mrkJ/kg (4-19)
2. 支出项目： (1) 熟料形成热：
Qsh=17.21AL2O3+27.13MgO+32.03CaO-21.44SiO2-2.47Fe2O3
1736.9kJ/kg (4-20)
(2) 蒸发生料中水分耗热量：
Qss=(mws+mhs)qqh=47.600-14.28mrkJ/kg (4-21)
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(3) 废气带走热量：
Qf=(VCO2CCO2+ VN2CN2+ VH2OCH2O+ VO2CO2+ VSO2CSO2)tf
=214.06+4589.85mrkJ/kg (4-22)
(4) 出窑熟料带走热量：
Qysh=1×Cshtsh=1466.1kJkg (4-23)
(5) 出预热器飞灰带入热量：
Qfh=mfhCfhtsh=30.430kJ/kg (4-24)
(6) 系统表面散热损失：
QB=460kJ/kg (4-25)
(7) 支出总热量为：
Qzc=Qsh+Qss+Qf+Qfh+QB=3955.1+4574.73mrkJ/kg (4-26)
列出收支热量平衡方程式：
Qzc=Qzs (4-27)
即 ：
73.291+28230.378mr=3955.1+4574.73mr
求得：
mr=0.164kg/kg
即烧成1t熟料需要消耗0.164kg/kg燃料。求得燃料消耗量后，列出物料平衡(表4-5)和热量平衡(表4-6)并计算一些主要热工技术参数。
表4-5 物料平衡表 单位：kg/kg熟料
收入项目 燃料消耗量 入预热器生料量 入窑实际干空气量 分解炉抽空气量 气力提升泵送空气量 窑尾系统漏入空气量
合计
(8) 熟料单位烧成热耗：
QrR=mrQnet.ar=3432.52kJ/kg (4-28)
(9) 熟料烧成热效率：
23
数量 0.164 1.59 0.548 0.914 0.117 0.277
3.61
% 4.54 44.04 15.18 25.32 3.24 7.68
100.00
支出项目 熟料量 出预热器飞灰量 出预热器废气量 生料中物理水量 生料中化学水量 生料中分解CO2量 燃料燃烧理论烟气量 烟气中过剩空气量
合计
数量 1 0.100 0.003 0.016 0.016 0.526 1.427 0.522 3.594
% 27.82 2.48
0.08 0.45 14.64 39.71 14.52 100.00
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η3=Qsh×100%/QrR=50.6% (4-29)
(10) 窑的发热能力：
Qyr=MyrQnet.ar=1.43×107=153.01kJ/kg (4-30)
(11)燃烧带的衬砖断面的热负荷为：
qA=Qyr/(/4)D22=4.55×107kJ/h (4-31)
表4-6 热量平衡表 单位：kJ/kg熟料 收入项目 燃料燃烧热 燃料显热 生料带入热量 入窑回灰带入热量 入窑一次空气温度带入
热
入窑二次空气带入热 入分解炉二次空气带入
热
气力提升泵空气带入热 系统漏风带入热量
合计
数量 3 432.52 11.355 65.873 4.810 2.477 452.214
% 72.98 0.24 1.40 0.09 0.05 9.62
支出项目 熟料形成热 蒸发生料中水分耗热
量
废气带走热量 出窑熟料带走热量 飞灰带出热量 系统表面散热损失
数量 1 736.9 45.258 966.795 1 466.10 30.10 460.0
% 36.91 0.96 20.55 31.16 0.64 9.78
720.255 15.31 5.901
0.13
8.298 0.18 4
100.00
703.07
4
100.00
705.153
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