发布时间 : 星期二 文章IE工业工程现场改善：2作业测定1 - 图文更新完毕开始阅读9e885d2df8d6195f312b3169a45177232f60e4fe
序号 1 2 3 4 左手 M4G3M4P2 M2G1M3P2 M3G1M3P2 M3G3M4P5 右手 M4G1M3P0 M4G1M3P0 M4G1M3P2 M4G3M3P5 MOD分析 值 M4G3M4P2 M4G1M3P2 M4G1M3P2M2P2 M3G3M2G3M4P5M2P5 MOD13 10 14 27
例题：根据左右手动作，计算时间值，如果不能同时动作，均为左手先做。 序号 1 2 3
例题：操作者装配垫圈和螺栓，图中AD＝BD＝CD＝25cm，DE＝10cm，A为橡皮垫圈，B为固定垫圈，C为螺栓，D为装配模座，E为堕送滑槽口。动作如下：
1、双手各向A取零件一枚放入模座内 2、双手各向B取零件一枚放入模座内 3、双手各向C取零件一枚插入模座内
4、完成后双手各取出成品移至E，放手堕送到桌后成品箱
左手 M2G3M4P2 M4G3M4P2 M4G3M4P5 右手 M5G1M3P0 M3G1M4P2 M3G3M4P5 MOD分析 M5G1M4P2 M4G3M4P2M2P2 M4G3M2G3M4P5M2P5 MOD数 12 17 28 (s) 1.548 2.193 3.612 时间
宽放率15％，求标准时间？
(1)取放橡皮垫圈：左右手 M4G3 M2P2 M4G3M2G3 M2P2M2P2 → 20MOD (2)取放固定垫圈：左右手 M2G3 M2P2 M2G3M2G3 M2P2M2P2 → 18MOD (3)取放螺栓： 左右手 M2G3 M2P2
M2G3M2G3 M2P2M2P2 → 18MOD (4)放成品： 左右手 M3P0 M3P0 → 3 MOD
正常时间＝（20＋18＋18＋3）/2＝29.5MOD 标准时间＝29.5×115%＝33.925MOD＝4.33s
五. 应用模特排时法对动作进行改进
1. 替代合并M 2. 减少M的次数 3. 降低M等级 4. 替代合并G 5. 简化G、P
6. 尽量不做独立动作 7. 减少身体动作
第四节 标准资料法
一. 标准数据法概念
标准数据是将直接由作业测定(时间研究﹑工作抽样﹑PTS等)所获得的大量测定值或者经验值﹐经分析整理﹑编制而成的某种结构的作业要素正常时间值的数据库﹐利用标准数据来综合制定各种作业的标准时间的方法叫做标准数据法.
二. 标准资料法特点
1. 标准数据是以其它作业测定方法为基础﹐预先确定的时间数据﹐因此﹐他和预先时间标准相似﹐但两者涉及的作业阶次不同﹐标准数据所积累的是作业要素的时间数据﹐而预定时间标准所积累是最基本动作的时间数据﹐同样﹐秒表时间研究和工作抽样缩涉及的阶次也与标准数据不同﹐而且它们都属于直接测定法。
2. 标准数据是利用现成的时间数据﹐对同类作业要素不需重新测定﹐只要查出相应数据加以合成即可﹐能较快地制定出一项新作业的标准时间﹐并且成本较抵
3. 标准数据是对多次研究的资料分析整理而成﹐衡量标准较统一﹐得出的数据有较高的一致性
4. 建立标准数据所依据的数据数据多﹐范围广﹐可减少主观判断的误差。 5. 标准数据法合成时间不需再评比﹐可减少主观判断的误差
6. 标准数据是利用其它作业测定方法制定﹐所以标准数据法并不能从根本上取代其它测定方法
三. 标准数据的应用
1. 应用范围:
标准数据作为一种作业测定方法﹐原则上可适用于任何作业﹐用于制定作业标准时间。由于它是预先确定的时间数据﹐在工作开始之前﹐就可以利用现成的数据制定一项工作的标准时间﹐不需直接观测和测定﹐所以尤其适用于编制新产品作业计划﹐评价新产品或对生产和装配线均衡进行调整。同时也适用于制定新产品劳动定额﹐确定工厂能力﹐确定各种成本﹐预算控制﹐推行奖励工资制﹐高效设备的采购决策﹐衡量管理的有效性﹐建立有效工厂布置等。
2. 应用条件
首先﹐标准数据只能用于和采集数据的作业类型和条件相似的作业﹔其次根据标准资料的特点﹐其应用目的是减少作业测定工作量﹐提高生产效率。所以﹐是否采用标准数据法应与其它方法比较﹐在成本上进行权衡﹐因为制定标准数据工作量很大﹐要花费大量人力﹐物力和时间﹐第三﹐标准数据是在其它测定方法上建立的﹐只能在一定条件和范围内节省测定工作时间﹐但不能完全取代其它测定方法
3. 应用方法
通常﹐标准数据提供的是作业要素的正常时间﹐采用标准数据制定一项作业的标准时间时﹐需按标准时间计算方法﹐将以标准数据得到的正常时间加上适当的宽放即得到标准时间。所以﹐应用时首先将作业分解适当的要素﹐然后﹐在标准数据中查出同类作业要素的时间数据﹐最后将各要素时间进行合成﹐并加上宽放﹐因为﹐作业的标准时间等于所有要素标准时间之和
第五节 实际案例
(NCT数控冲床)
某工厂需要对NCT机台在换刀过程中利用标准工时进行对人员进行绩效考核﹐以便缩短换型时间﹐提高设备稼动率﹐特制定标准工时来对换刀操作员进行绩效考核﹕
换型过程中会因为设备型号不同﹐刀具作业强度也各不相同﹐为了得到符合现场的标准工时﹐需要根据不同机台﹐不同刀具测定标准工时﹐以下是测定结果部分资料 其架刀过程中工时测定 普通刀位 拆装模步骤 拆上模 拆下模 查看模具 尺寸规格 清理机床 装下模 装上模 检查上模是否OK 核对装模角度 总计 标准工时制定 型号 普通刀 A B 测量时间(S) 39.00 44.88 评比系数 1.00 1.00 宽放率 5.00% 5.00% 标准时间(S) 40.95 47.13 A号模(S) 平均 B号(S) 平均 5.12 4.06 6.42 5.34 4.93 5.17 6.22 5.75 6.39 5.82 6.52 6.14 8.51 8.33 7.25 8.09 7.19 7.87 7.38 8.15 7.08 6.34 7.28 7.25 5.05 4.82 3.10 6.22 4.35 4.71 3.94 4.73 3.24 3.77 5.21 4.18 0.00 0.00 4.81 2.31 3.61 2.15 6.07 4.96 4.64 4.03 5.64 5.07 8.23 10.33 7.34 9.47 8.48 8.77 9.87 8.31 8.29 6.81 8.61 8.38 6.75 5.95 4.67 4.90 5.24 5.50 8.22 7.62 6.41 6.84 7.08 7.23 2.30 3.17 0.00 3.68 3.47 2.52 2.96 3.12 3.72 4.33 3.92 3.61 3.04 2.69 2.18 0.00 3.61 2.30 2.34 3.48 3.54 2.79 3.00 3.03 39.00 39.35 35.77 40.01 40.88 39.00 47.00 46.12 43.31 40.73 47.26 44.88 比如某工人在换刀过程需要安装5把A型刀﹐4把B型刀﹐其换刀工时=5*40.95+4*47.13=393.2秒
通过对换刀绩效考核﹐有效缩短换刀工时。