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三相异步电动机维护检修规程
SHS 06001-2004 1．1 检修周期和项目 1．1．1 检修周期<见表1）
表1检修周期
检修类别 检修周期 小修 3~6个月
1．1．2 检修项目
1．1．2．1 小修项目 a. 检查清扫电机外壳； b. 检查引出线连接及绝缘状况；
c. 调整或更换电刷； d. 检查电动机外壳接地状况； e. 检查清扫冷却系统。 1．1．2．2 大修项目
a. 完成小修项目； b. 电动机解体； c. 检查加注轴承润滑脂；
d. 测量定子转子、线圈及电缆线路的绝缘电阻；
e. 检查清扫电动机的附属设备；
f. 定子检修包括清扫线圈端部和通风沟内的污垢，检修定子铁芯槽楔及线圈紧固情况，
进行绕组绝缘处理及各部电器连接过热处理，更换全部或部分线圈； g. 转子检修应包括清扫转子，检查鼠笼条、平衡块及风扇，检修转子线圈，检查电刷与
滑环，更换转子和修理铁芯； h. 轴承的检修或更换； i. 按相关规程进行电器预防性实验。
1．2 检修质量标准
1．2．1 主机完整清洁，附件齐全完好，设备铭牌和工艺编号清晰。
1．2．2 电动机引线及定子线圈绝缘良好。 1．2．3 轴承不漏油，风罩及接线盒螺丝齐全。 1．2．4 线圈无过热、老化，铁芯槽楔无松动。
1．2．5 电动及接线盒内终端无开焊，压接良好，接线柱，护套完整。 1．2．6 鼠笼条和端环无断裂开焊；平衡块及风扇螺丝牢靠；放松装置完整。
1．2．7 转子线圈无断线与滑环连接良好，滑环表面光滑，凹凸不应超过0.2mm，偏心度不应超过
0.03mm。 1．2．8 绝缘衬套管、绝缘垫及滑环间应无污垢无破损，刷架绝缘电阻应在1MΩ以上。
1．2．9 滚动轴承允许间隙不应超过规定<见表2）。
表2 滚动轴承允许间隙
mm
轴承内径 20~30 新滚柱轴承 0.01~0.02 直径方向的间隙 新滚珠轴承 0.02~0.05 磨损最大允许值 0.1 大修 必要时 35~50 55~80 85~120 130~150 0.01~0.02 0.01~0.02 0.02~0.03 0.02~0.04
0.05~0.07 0.06~0.08 0.08~0.10 0.10~0.12 0.2 0.2 0.3 0.31．2．10 滚动轴承加入润滑脂应适量，标准见表3。同一轴承内部不得加入不同的润滑脂。
表3 润滑脂加入量
电动机同步转速/(r/min>1500以下 1500~3000
1．2．11 电动机定子于装置铁芯之间的气隙能调节者最大与最小之差不应大于平均值的±10%。
1．2．12 电动机外壳漆层完好，接地完好。
1．2．13 电机冷却装置效能良好。 1．2．14 电动机应符合防护等级要求。 1．2．15 启动、保护、测量装置齐全好用。
1．3 实验与试运
1．3．1 实验项目与标准(见表4>
1．3．2 试运
1．3．2．1 试运中的检查项目
电机旋转方向应与要求相符合，运转中无杂音，记录启动时间、空载电流、负荷电流、各部温度变化值、各部震动值，检查水冷风冷情况及开关运行状况，
滑环及电刷的工作情况应正常。 1．3．2．2 运行标准 a. 电动机的轴向窜动量不应超标。 b. 电动机的震动值不超过表5规定
c. 对于有绝缘的轴承，测量其轴对地电压，电机轴承、机身温度不应超过制造厂规定，各部表面
温度还应满足表6要求 表6 表面温度值
温度组别 T1 T2 T3 引燃温度/℃ 450＜t 300＜t≤450 200＜t≤300 设备允许的最高表面温度/℃ 450 300 200 温度组别 T4 T5 T6 引燃温度/℃ 135＜t≤200 100＜t≤135 85＜t≤100 设备允许的最高表面温度/℃ 135 100 85 加入量加入轴承腔的2/3 加入轴承腔的1/3 其中增安型电机任何部位<含裸导体如鼠笼转子）温度除符合表6要求外，电机在启动、额
定运行或规定的过载状态时，其任何部件的表面温度不应超过表7中的规定。 表7 最高表面温度值
运行方式 绕组类型测量方法RTRTR A90809595160 E10595110110175极限温度℃绝缘材料等级 B 110 100 120 120 185 额定运行所有绝缘绕组(单层 绝缘绕组除外> 单层绝缘绕组除外 所有绝缘绕组 F130115130130210 H155135155155235 tE时间结束时注:R表示电阻法测量；T表示温度基法测量。tE时间-是在最高环境温度下，达到额定运行最终稳定温度
后的交流绕组，从开始通过启动电流时记起，直至上升到极限温度的时间 d. 试运行时间以轴承温度稳定0.5h为标准。
表5 电动机震动评价等级标准
GB 6075-99将旋转机械分为四类，其震动评价等级如下
震动速度的均方根 /(mm/s> 0.28 0.45 0.71 1.12 1.8 2.8 4.5 7.1 11.2 18 28 45 ⅠAB C DC D C D CDB B B Ⅱ Ⅲ Ⅳ A A AⅠ类设备为发动机和机器的单独部件，15kW以下的电动机是这类设备的典型例子；
Ⅱ类设备指无专门基础的中型机器<如5~75kW的电动机），以及在专门基础上刚性安装的发动机或
机器<300kW以下的电动机）； Ⅲ类设备指具有旋转质量安装在刚性的重型基础上的大型原动机和其他大型机器，基础在震动测量
方向上是相对刚性的<如300kW以上电动机，10MW以下的发动机和燃气轮机）； Ⅳ类设备指具有旋转质量安装在刚性的重型基础上的大型原动机或其他大型机器，基础在震动测量
方向上是相对柔性的<如10MW以上的发动机和燃气轮组）。 表5将震动值评价等级分为四个区域： A：新交付使用的机器的震动必须在该区域内 B：通常认为震动值在该区域的机器可不受限制的长期运行
C：认为震动值在该区域的机器不适宜于长期运行，可在有限时间运行，但必须采取补救措施
D：震动值在这一区域通常认为震动剧烈，足以引起机器损坏
表4 交流异步电动机的实验项目、周期和标准
项目 周期标准 1.绝缘电阻：1000v以下电机不应低于0.5MΩ；1000V及以上电机耐压前定子绕组接近运行稳温度时的绝缘电阻不应低于1 MΩ/kV；运投前常温下的绝缘电阻<包括电缆）不应低于1 MΩ/kV；绕只专注的绝缘电阻 不应低于0.5MΩ/kV 说明1.500kW以上电机应测吸收比
测量绕组的绝缘 电阻和吸收比大修时 2.吸收比： 自行规定2.1000V以下电机用1000V兆欧表，1000V以上电机用2500V兆欧表。 3.小修时定子绕组可与其所连接的电缆一起测量；绕子转组可与其启动设备一起测量 4.有条件应分相测量 测量绕组的直流电阻 1000V以上电机定子绕组直流耐压实验及泄漏电流测量 定子绕组的交流耐压实验 必要时 1000V以上或250kW以上电机各项绕组直流电组织的差别不应超过最小值的2%，并应注意相同差别的历年相对变化，其余自行规定。 实验电压标准如下：全部更换绕组：3Ue；大修或局部更换绕组：2.5Ue；每二年一次预防实验：2.5Ue 1.不更换绕组和局部更换定子绕组后实验电压为1.5Ue，但不低于1000v 2.全部更换定子绕组后实验电压为2Ue+1000V，但不低于1500V 实验电压标注如下 不可逆的 可逆的 大修不换1.5Uk但不小3.0Uk但不小绕组时 于1000V 于2000V 全部换绕2Uk+1000V 4Uk+1000V 组后
6．4 维护与故障处理 6．4．1 定期检查周期
每日至少检查一次
6．4．2 检查项目和内容 6．4．2．1 运行声音正常
6．4．2．2 震动值(见表5>，窜轴量符合要求
中心点未引出时可测量线间电阻，1000V以上或250kW以上电机各项间直流电阻的差别不应超过1% 有条件时应分相进行 1. 换绕组后 2. 每2~3年一次 大修后 低压250kW以下电动机交流耐压实验可用2500V兆欧表代替 端节转子绕组直接启动的绕线式电机可不做交流耐压实验，Uk为转子堵住时，在定子绕组上加Ue后，与滑环上测得的开路电压 绕线式电机转子绕组的交流耐压实验 大修后 6．4．2．3 在额定电压下运行，电流不超过额定值
6．4．2．4 电动机在额定电压的-5%~10%，相同电压不平衡不超过5%范围内运行，其出力不变
6．4．2．5 绕组、轴承等各部温升不应超过允许值
6．4．2．6 接地良好
6．4．2．7 检查电动机外壳无损伤，各部位螺丝是否齐全紧固
6．4．2．8 检查电动机周围无杂物，电击表面清洁，铭牌，生产工艺编号清晰
6．4．2．9 检查电刷在刷握内无晃动或滞塞电刷软导线应完整，接触严密，相对及对地保持一
定距离
6．4．2．10 检查电刷表面磨损均匀，无振动，电刷磨损量不应超过2/3
6．4．2．11 检查电刷应无火花，必要时应调整电刷弹簧压力，一般为0.02~0.03MPa，吹除电
刷碳粉 6．4．2．12 检查电阻器清洁，各部位接点接触良好
6．4．2．13 检查冷却系统良好
6．4．2．14 必要时测量三相电流是否平衡，是否过载运行
6．4．2．15 每月测量备用电动机、电缆及附属设备的绝缘电阻，测量相同导通
6．4．3 常见故障及处理<见表8）
表8 常见故障及处理
检查电源电压和开关的工作情况 用兆欧表检查定子绕组 用兆欧表检查转子绕组及其外部电路中有无断路，并检查各联接点是否接触紧密可靠 处理方法