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大唐韩二电厂二期工程4#机组主厂房建筑工程 钢筋闪光对焊施工作业指导书
焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。
2、焊机选择及焊接钢筋规格
焊机容量 (kVA) 钢 筋 级 别 Ⅱ 级 Ⅱ 级 钢筋直径 (mm) 3、
20 对
25 28 36 焊参数
UN2-150 Ⅱ 级 Ⅱ 级 对焊参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。
1）调伸长度
调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，应使接头能均匀加热，并使钢筋顶锻时不致发生旁弯。调伸长度取值：HRB335级钢筋为1.0～1.5d，直径小的钢筋取大值。
2）闪光留量与闪光速度
闪光（烧化）留量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度。闪光留量的选择，应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀，并达到足够的温度，闪光留量取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm；预热闪光焊为8～10mm；闪光-
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预热-闪光焊是一次闪光为两钢筋的切断刀口严重压伤部分之和，二次闪光为8～10mm（直径大的钢筋取大值）。
闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约为1mm/s，终止时达到1.5～2mm/s。
4、预热留量与预热频率
预热程度由预热留量与预热频率来控制。预热留量的选择，应使接头充分加热。预热留量取值：对预热闪光焊为4～7mm,对闪光-预热-闪光焊为2～7mm（直径大的钢筋取大值）
预热频率取值：对HRB335级钢筋宜适中，以扩大接头处加热范围，减少温度梯度。
5.顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力
顶锻留量是只在闪光结束，将钢筋顶锻压紧时因接头处挤压出金属而缩短的钢筋长度。顶锻留量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形。顶锻留量宜取4～10mm，级别高或直径大的钢筋取大值。其中，有电顶锻留约占1/3，无电顶锻量约法三2/3，焊接时必须控制得当。
顶锻速度应越快越好，特别是顶锻替开始的0.1s应将钢筋压缩2—3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶至结束。
顶大压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且不要使邻近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。
6、变压器级次
变压器级次用以调节接电流大小。钢筋级别高或直径大，其级次要高。焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次。当电压降5%左右时，应提高变高压器级次1级。
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6、对焊参数，根据接电流各时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和调参数（即电流较小和时间较长）两种，采用强参数，可减小接头过热并提高焊接效率，但 产生淬硬倾向。采用弱参数，可减小温度和冷却速度。
7、对焊缺陷及消除措施
在闪光对焊产生中，当出现异常或焊缺陷时，宜按下表查找原因，采取措施，及时消除。
钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施
项异常现象和缺陷种类 目 烧化过分剧烈并产生强（1）降低变压器级次 1 烈的爆炸声 （2）减慢烧化速度 （1）增加预热程度 （2）加快临近顶锻时的烧化速度 接头中有氧化膜、未焊2 透或夹渣 （4）加快顶锻速度 （5）增大顶锻压力 （1）降低变压器级次 3 接头中有缩孔 （2）避免烧化过程过分剧烈 （3）适当增大顶锻留量及顶锻压力 （1）减小预热程度 4 焊缝金属过烧 （2）加快烧化速度，缩短焊接时间 （3）避免过多带电顶锻 5 接头区域裂纹 （1）检验钢筋的碳、硫、磷含量；如有不符合规定时，（3）确保带电顶锻过程 消 除 措 施 西电三公司韩二项目经理部浙江二建 7 大唐韩二电厂二期工程4#机组主厂房建筑工程 钢筋闪光对焊施工作业指导书
应更换钢筋 （2）采取低频预热方法，增加预热程度 （1）清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污 （2）清除电极内表面的氧化物 6 钢筋表面微熔及烧伤 （3）改进电极槽口形状，增大接触面积 （4）夹紧钢筋 （1）清除电极底部和表面的氧化物。 7 闪光不稳定 （2）提高变压器级次 （1）正确调整电极位置 8 接头弯折或轴线偏移 （2）修整电极钳口或更换已变形的电极 （3）切除或矫正直钢筋的弯头 五、对焊接头验收
钢筋对焊接头加工成型后，分检验批进行批次验收，验收过程严格遵守三级验收制度：班组自检合格后，上报二级专业质检员进行外观检查，最后经三级质检员认为该批次对焊焊接接头合格后，请监理进行验收，并由专业试验员在监理见证下取样，送试验室进行焊接接头试件试验，试验室出具焊接试件合格报告后，该批次闪光焊接钢筋才能投入工程使用。
六、对焊接头质量检验
闪光对焊接头质量检验标准严格遵守《钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003》
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