发布时间 : 星期一 文章纳滤膜中试操作说明更新完毕开始阅读a12c416a25c52cc58bd6be50
上海朗极化工科技有限公司
Shanghai Laungy Membrane Filtration Technology Co.,Ltd
Rm 6-301 No.399 Cailun Road
Zhangjiang Hi-teach Park,Pudong area,Shanghai 201203 P.R .China
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（pH=4-4.2） 无机胶体 1) pH=10.5-11.5的NaOH+500ppm表面活性剂 2) pH=10.5-11.5的NaOH 3) 0.5-2%柠檬酸+氨水（pH=4-4.2） 有机污染物 1) NaOH（pH=11） 2) NaOH（pH=11.5）+表面活性剂（100ppm） 3) NaCO3(pH=10)+ 表面活性剂（100ppm） 沉淀物（如CaCO3、Mg（OH）2等） 1) H3PO4或HCl（PH=2） 2) 0.5-2%柠檬酸+氨水（pH=4-4.2） 3) 0.5-2%柠檬酸+0.2-1íTA+氨水（pH=4-4.2） 4) 0.5íTA用NaOH调pH=11 生物污染物 1） 同有机污染物 2） 1%偏重亚硫酸氢钠
7.3.2 安全预防措施及建议
当准备清洗剂时，请确定在药剂进入膜系统之前，所有化学物质均已溶解并搅拌均匀。在清洗前后，用优质水完全地冲洗整个系统。如果连续清洗，为防止在不同清洗剂之间可能出现的有害的相互反应，通常在每次清洗之间需要用水彻底冲洗。 7.3.3 确定清洗效果
清洗的效果可以水通量来评价，如果清洗后的水通量为全新的膜元件水通量的75-90%范围内，则清洗是有效的。如观察到大于10-25%的下降，需要额外的清洗。这可能需要用同样的化学药剂重洗，或用不同的化学药剂和/或不同条件下清洗。
清洗完后开始生产的起点通量有时可作为清洗效果的一个依据。 7.3.4 清洗程序故障排除
提供的清洗方法的有效性可能会随着时间的推移逐渐降低，也可能会突然降低，如果发生这样的情况，就需要排除故障。
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进料溶液中的污染物的性质或浓度的改变，可能会引起清洗效果的降低。如果只是污染物量的增加，增加清洗液中化学药剂的浓度通常可以恢复清洗效果。如果污染物发生了质的变化，也许需要用不同的化学清洗剂。
在几个工作循环中，清洗效果逐渐降低可能表示此化学清洗剂不合适，应调查研究新的化学清洗剂或程序。
清洗效果的突然改变，可能是由清洗和冲洗水质的重大变化引起的。如果水被能破坏一种或多种清洗剂的物质污染了，清洗效果会大幅度地下降。如果发生此情况，恢复清洗水质和/或增加化学清洗剂的浓度，也许能恢复清洗效果。
必须重视的是当膜系统在被清洗再生的情况下运作一段时间后，要想保持原有的设计性能也许需要周期性地用特殊的清洗剂或程序，这是因为常规清洗不能去除逐渐积累起来的少量污染物。
7.4 膜元件的保存
7.4.1 安装前膜元件的保存
科域公司提供的膜元件在安装使用前应保存在干燥通风的环境中，保存温度以15－25℃为宜。应防止膜元件受到阳光直射和接触氧化性气体。 7.4.2 使用后膜元件的短期保存
短期保存方法适用于那些停止使用2-7天的元件。短期保存操作的具体步骤如下： 化学清洗结束后，用去离子水冲洗至中性，关闭所有阀门，防止气体进入系统，并保持膜元件的湿润。保存温度为4-35℃。
注意：在保存前需将膜元件彻底清洗，不可有易于微生物滋生的有机物存在。如果保存期大于3天，建议每隔一天用3-5L纯水冲洗膜元件一次，冲洗后按上述方法封存。 7.4.3 膜的长期保存
长期保存方法适用于那些停止运行7天以上的系统。长期保存操作的具体步骤如下： ? 在化学清洗结束后，用去离子水冲洗膜元件，至出水为中性，冲洗水排放。 ? 在可密闭的容器中，用去离子水配制保存液；打开膜壳，取出膜元件，完全浸泡于保
存液中，并将容器密封。朗极公司建议使用的保护液为 1% NaHSO3溶液
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? 每隔3-5周，需按上述方法更新保护液一次。
8. 一般故障检查与排除
8.1 序号 1. 机械常见故障解决办法 故 障 泵不出水 可 能 原 因 －吸入管路漏气 －吸程太高或吸入管路太长 2. 泵杂音和震动较大 －底脚不稳 －泵轴弯曲 －气蚀现象 －进口管路有杂物 －轴承磨损严重 －压力过高 3. 4. 5. 泵出水量不足 轴功率消耗过大 泵不运转 －泵流道与吸入管被堵塞 －压力过大 －泵内流道堵塞或被卡住 －高压保护停机 －高温保护停机 －过流保护停机 6. 纳滤膜水通量低
8.2
电气系统常见故障解决办法
－膜堵塞或结垢 处 理 方 法 －检查并排除漏气现象 －降低吸程或缩短吸入管路 －加固 －更换或校正 －调整工况 －清除杂物 －更换 －降低压力 －排除堵塞物 －减小出口压力 －排除堵塞物 －检查是否产生高压并排除 －检查是否产生高温并排除 －检查是否电流过大 －按照清洗方法清洗膜 －泵壳内未加储液或储液不足 －加足储液 ☆只能具有操作资质的电工依据电气图纸和操作说明书规定要求进行检查电气线路！ 8.2.1 电机无法起动：
a. 检查总进线是否送电，泵电源开关是否闭合，电机是否处于过载状态；
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b. 检查泵的电源开关接触是否完好或接线是否牢固；
8.2.2 仪表或指示灯不显示
a. 检查指示灯两端是否有380VAC电压，若有电压，则更换同等规格的指示灯。 b. 检查接线接触是否良好。
8.2.3 变频器出现故障:
a. 参照随机说明书进行检查，详见附件中变频器说明书。
b. 程序设定：本设备已经调试设定好。一般情况下，无须更改参数，在系统出现故障，
先停机后，并熟读随机操作说明书后，再作设定。
c. 参数设定恢复：关闭电源开关，变频器断电，当屏幕显示完全消失后，重新打开电源
开关，启动变频器，参数恢复至原设定值。
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