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平。铺砌时，按桩线高程铺砌。道板要轻放，用木锤轻击道板的中心，不得向道板底塞灰或支垫硬料。若不平，拿起道板平垫砂浆重新铺砌，必须使铺块平铺在满实的砂浆上稳定无动摇。
5、在铺砌过程中，班组设专门人员不断地检查缝距、缝的直顺度、宽窄均匀度以及道板的平整度，发现有不平整的块，及时进行更换。
6、铺块铺砌注意以下几点：
（1）要求铺块达到设计强度标准，运输过程中防止缺棱掉角。
（2）要根据道路的线型和设计宽度，事先作出铺砌方案；作好技术交底，做好测量放线；为了纵横缝的直顺应用经纬仪做好纵向基线的测设，依据基线之间尺寸要准确。
（3）顶面衔接要平顺。安装要注意控制好上面高程，在道路同一直线内要拉通线，以保证安装后上面平顺。切忌前倾后仰，线顺直圆滑平顺，无凹进凸出前后高低错牙现象，顶面平整，符合标高要求。
（4）出入口转角侧石，半径太小，预制路缘石难以适应时，工地用薄板，就地支模，现场浇制，水泥砼标号不低于C30，并泼水养护不小于7d。
7、在侧（边）后背现浇水泥混凝土后，以稳固侧（边）石。背后必须紧贴现浇的混凝土块 。
8、勾缝
铺砌完工后，安排勾缝，勾缝前必须再行挂线，调整至顺直、圆滑、平整，方可进行勾缝。先把缝内的土及杂物剔除干净，并用水湿润，然后用1：2.5（体积比）水泥砂浆灌缝填实勾平，用弯面压子压成凹形。砂浆初凝后，用软扫帚、扫除多余灰浆。并适当泼水养护，进行二次养生，最后达到整齐美观。
9、每日班后，将分散各处的物料堆放一起，保持工地整洁。
第六节 管道铺设
一、混凝土管道铺设
（1）砼基础施工
1、测量中心轴线，标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩
顶标高为管道平基混凝土面的标高。
2、碎石、砂垫层应先将碎石、砂搅拌均匀然后铺设，铺筑垫层时应边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上予以振动压实。
3、按照测出的基础边线安装平基侧模板，模板内外打撑钉牢，并在模板内侧弹线用以控制混凝土浇筑高度。
4、模板安装时要注意板面平整，拼缝严密，模板与砼相接触的表面应涂刷脱模剂以利于模板拆除。
5、线至两侧各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座混凝土接洽。浇筑管基砼时应预留后浇段。
（2）管道安装
1、下管前，要清理管坑内杂物，砼平基要清洗干净，然后在平基上弹出管道中线，复核平基面标高。
2、采用吊车下管，下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线核标高，对中方法采用中心线法和边线法。在安装时管道对线校正后，垫稳管身。
3、雨水管采用钢丝网水泥砂浆带平接口。
4、管道稳管后应再复核一次流水位高程，符合设计标高厚方可进行下一工序。
5、质量标准：
a、管道安装时，表面必须顺直，接口平顺，符合设计流水位高程； b、管道必须垫稳，管底不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物；管材不得有裂缝、破损。
（3）管座与抹带接口
1、管节中心、高程检验合格厚，及时浇筑管座混凝土。浇筑前清理模板中的渣尘、异物，合适模板尺寸。管座平基凿毛冲洗干净，将平基与管材相接触的三角部位用砼强度的等级的混凝土砂浆填满、捣实。管座混凝土浇筑适应防止施工不当造成管道偏移。
2、雨水管采用钢筋砼圆管，雨水管道采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。管径大于等于700mm时，应采用水泥砂浆将管道内接口纵向间隙部位抹平、压光。
钢丝网端头在管座混凝土初凝前锚入管座混凝土，钢丝网搭接不小于100mm。抹带前将抹带宽度内管口的外壁凿毛、洗净、湿润。当管径大于等于400mm
时，抹带分两层抹成，在混凝土初凝前，分层抹压钢丝网水泥三角抹带，抹玩完成后，立即用平软材料覆盖，3~4小时厚洒水养护。
3、质量标准
A、接口应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不得有裂缝。抹带接口表面平整、密实，不得有间隙和裂缝、空鼓等。
B、管道接口要凿毛并清洗干净，符合设计要求。
二、盲管施工工艺
基坑开挖完成→底面盲沟放线→岩放线开槽→在槽内铺设土工布→土工布上铺碎石并埋置盲管
按设计图纸要求及测量定位的中心线，依据沟槽、基坑开挖计算尺寸，撒好上口灰线。
机械挖槽时，挖至设计槽底以上20cm，之后采取人工清挖。人工清挖槽底时，应认真控制高程和宽度，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动或破坏。
铺设土工布前应平整场地，以免损伤土工织物。铺设土工布时，应均匀、平整，避免出现扭曲、褶皱、重叠，土工织物的连接可根据实际情况采用缝合法或搭接法，以保持其整体连续性，施工中如发现土工布破损时，应立即修补。
砂、砾基础铺设施工。砂基回填平板夯夯实，以三遍为准，基础夯实紧密，表面平整，并做灌砂试验，保证回填密实度。
管道安装。管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放；下管前，凡规定进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并作出记号；人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。
管材应将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装，安装由下游向上游进行。接口前先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂抹润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心线对齐。接口合拢时，管材两侧的手扳葫芦应同时拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。
回填施工：级配砂砾层应严格按颗粒级配要求施工，且不含泥土，使用的砂石材料必须规格相对整齐，冲洗干净，并严格控制施工时的污染，回填级配砂砾排水层应严格按道路施工规范进行，密实度应满足规范要求。
三、PE给水管铺设
1、主要机具：
手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。
2、工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验
2.1预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂分布均匀。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。
2.2干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗潜漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。
2.3立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将已预制好的立管运到安装