毕业设计:涡轮减速箱体加工工艺规程及工艺装备的设计 联系客服

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mm/r时,?c=104m/ min,n=346r/min, fM=519mm/min.

各修正系数为:?Mv??Mn??Mfn?1.0 ?krv??krn??krfn?0.8

故?c=83.2m/min, n=276.8r/min, fM=415.2mm/min.

根据XA6132型万能铣床的说明书(《切削用量简明手册》表3.30)选择

n=300r/min, fM=475mm/min. 因此实际切削速度和每齿进给量为

?c=

?d0n1000fMnz?3.1415?100?3001000m/min?94.2m/min

fz??0.16mm/z

e 校验机床功率 根据《切削用量简明手册》表3.24查的Pcc=1.2?W,根据XA6132型万能铣床的说明书(《切削用量简明手册》表3.30),机床主轴允许的功率为PcM=7.5×0.75?W=5.63?W.

故Pcc<PcM,因此所选用的切削用量可以采用,即

?c=94.2m/min, n=300r/min, fM=475mm/min,fz?0.16mm/z。

f 计算基本工时Tj 由零件图可知铣削长度为70mm,根据公式 Tm=

LfM 式中L=l+y+?,l=70mm,根据《切削用量简明手册》表3.26,不对称安装

铣刀,入切量及超切量y+?=16mm,fM=475mm/min

故Tm3 =0.18min

综合以上总的基本工时为

Tm=Tm1?Tm2?Tm3?(0.47?0.20?0.18)min?0.95min 3.7.7 工序十:半精镗孔?120、半精镗孔?52 1) 加工条件

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加工要求:粗镗孔?120,保证加工?119.2的工序尺寸;粗镗孔?52,保证加工?51.6的工序尺寸。

机床T619A/1 卧式铣镗床

刀具:参考《刀具工程师手册》表3-54,选用硬质合金浮动镗刀,镗杆直径依工件而定。半精镗孔?120时,镗刀的调节范围为110~120mm,d0?1100?0.97mm,

0.0080.006B=30?mm,H=16?mm;切削部分尺寸:b2?12mm,??90,?0?20,?0.022?0.018W1?0.01/40,W2?0.01/20。粗镗孔?52时,镗刀的调节范围为50~55mm,

d0?50?0.62/00.0080.006mm,B=25?mm,H=12?mm;切削部分尺寸:b2?2.5mm,??150,?0.022?0.018?0??30,W1?0.01/20,W2?0.01/15。

2)计算切削用量及工时

a 确定进给量f 先加工?120,后加工?52。参照《实用机械加工工艺手册》表11-313得 f=0.3-1mm/r,考虑到镗?52孔时刀杆直径很小,故取f=0.6 mm/r。

b 选择刀具磨钝标准及寿命 由《切削用量简明手册》,表1.9,镗刀后刀面最大磨损量取为0.8mm,采用焊接结构,刀具寿命为60min。

c 确定切削速度v 由《切削用量简明手册》,表1.11,当用YG6硬质合金镗刀加工硬度为HBS为187~220Mpa的灰铸铁,得 V=40-80m/min,取V=70m/min。

n1=1000V/?D=190.1r/min, 取n=200r/min,则实际速度V1 =73.6m/min n2=1000V/?D=449.2r/min,取n=450 r/min,则实际速度V2=70.1m/min。 d 时间定额

① 基本时间 根据《机械制造工艺及设备设计指导手册》表15-70,粗镗孔?120时切削的基本时间为

T1=

l?l1?l2?l3fni=

12.2?3?3?30.7?200min=0.15min

粗镗孔?52时切削的基本时间为 T2=

l?l1?l2?l3fni=

86.3?3?3?30.7?450min=0.30min

故本工序基本时间Tj= T1+ T2 =(0.15+0.30)min=0.45min。

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② 辅助时间 根据《机械制造工艺及设备设计指导手册》表15-96~表15-99,在铣镗床上装夹工件的时间为0.21min,操作机床时间为0.07min,刀架快速进退0.09min,查表15-87,测量工件时间为0.59min。

本工序辅助时间为Tf=(0.21+0.07+0.09+0.59)min=0.97min。 ③ 布置工作地、休息和生理需要时间 查表15-100,取该项时间占操作

时间15.9%,即Tbx=(Tj+Tf)k%=(0.37+0.97)×15.9%min=0.21min。

④ 准备终结时间 查表15-102,固定部分28min,另加部分装卸夹具并

校正15min、装卸镗杆2×2=4min。即

Tzz=(28+15+4)min=47min

本工序单件时间定额为

Td=Tj+Tf+Tbx+

量)。

3.7.8 工序十一:粗铣?56两端面

1)加工条件

工件材料:灰口铸铁HT200 σb=187~220Mpa 铸造。 加工要求:粗铣底面端面并保证148mm的工序尺寸

机床XA6132,万能铣床,采用专用夹具装夹单边铣削,单边加工余量为2.9mm,平面加工长度为56mm。

2)刀具选择

a 根据《切削用量简明手册》表1.2,刀片材料选择YG6硬质合金刀片。根据《切削用量简明手册》表3.1,当背吃刀量为ap=2.9mm,铣削宽度ae=56mm时选择铣刀直径d0=80mm,刀具齿数z=10.

b 由《切削用量简明手册》表3.2确定铣刀切削部分的几何形状, ao=8°,ao′=5°,k?=45°,k??= 30°,??′= 5°,ao′=8°,?s=-20°

2) 选择切削用量

a 确定背吃刀量ap 本工序加工余量不大可一次经给铣完,即ap=2.9mm。

TbxN=(0.37+0.97+0.21+

47400)=1.67min。(式中N为投料批

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b 确定每齿进给量fz 采用对称端铣,根据《切削用量简明手册》表3.5 当使用YG6,铣床功率为7.5kW(《切削用量简明手册》表3.30,XA6132万能铣床说明书)时查表得fz=0.14~0.24mm/r,取fz=0.14mm/r.

c 选择铣刀磨钝标准及寿命 根据《切削用量简明手册》表3.7-3.8,后刀面最大磨损极限为1.0mm,刀具寿命为180min。

d 确定铣削速度?c和每分钟进给量fM 铣削速度?c可根据《切削用量简明手册》表3.27的公式计算,也可由表直接查出。

ap≦5mm,根据《切削用量简明手册》表3.16,当d0=80mm,z=10,fz≦0.24 mm/r

时,?c=103m/ min,n=452r/min, fM=507mm/min.

各修正系数为:?Mv??Mn??Mfn?1.0 ?krv??krn??krfn?0.8

故?c=82.4m/min, n=361.6r/min, fM=405.6mm/min.

根据XA6132型万能铣床的说明书(《切削用量简明手册》表3.30)选择

n=375r/min, fM=475mm/min. 因此实际切削速度和每齿进给量为

?c=

?d0n1000fMnz?3.1415?80?3751000m/min?94.2m/min

fz??0.13mm/z

e 校验机床功率 根据《切削用量简明手册》表3.24查的Pcc=2.5?W,根据XA6132型万能铣床的说明书(《切削用量简明手册》表3.30),机床主轴允许的功率为PcM=7.5×0.75?W=5.63?W.

故Pcc<PcM,因此所选用的切削用量可以采用,即

?c=94.2m/min, n=375r/min, fM=475mm/min,fz?0.13mm/z。

f 计算基本工时Tj 由零件图可知铣削长度为56mm,根据公式

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