发布时间 : 星期三 文章济鱼总监技〔2014〕72号文附件 现浇箱梁作业指导书剖析更新完毕开始阅读a1bc4db4534de518964bcf84b9d528ea81c72fed
4、对钢筋的长度、规格、数量、间距、钢筋接头及保护层进行检验，并符合设计和规范要求。
5、伸缩装臵及防撞护栏的预埋钢筋应采用辅助措施进行定位。
七、预应力筋及预应力管道设臵
1、制作钢束时通过计算确定好钢束下料长度，计算时要考虑结构的孔道长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、自由长度等，并分别编束，达到每束钢绞线的长度一致。下料误差要求：同束各根之间相对长度差≤5mm。
2、钢绞线切割时，须在每端离切口30～50mm处用铁丝绑扎。钢绞线下料用砂轮切断，并使切面与轴线垂直，以便张拉时检查断丝，不得使用电弧切断。
3、钢绞线编束时自一端开始向另一端梳理使其平顺松紧一致，自端头开始每间隔1米用20#铁丝绑扎一道，全长绑扎完成编束，在每束的两端2.0米范围内保证绑扎间距不大于50厘米。钢丝端（可制成圆锥形包裹）插入钢束中不准外露，以防将波纹管刺破。编好的钢束挂牌分别存放以免出错。钢束存放时不得将钢绞线损伤或压扁。
4、波纹管安装和定位：
（1）波纹管的连接：接头处要锯齐、磨平、不破裂、不变形。接头方式应根据实际情况选用，宜采用专用焊接机进行热熔焊接或采用具有密封性能的塑料结构连接器连接；管道的所有接头应具有可靠的密封性能，并应满足真空度的要求。
- 9 -
（2）定位：定位钢筋按图纸规定布设，但不低于每隔0.8m（曲线段0.4m）固定一道；预应力钢束平弯段宜设臵防崩钢筋，0.4m一道。定位、防崩钢筋应与箍筋点焊牢固，钢束穿束时要对接头及管道严格检查，确保管道不漏浆。
（3）设压浆孔、排气孔：在钢束曲线的最高、最低处设排气、压浆孔道，各束的压浆、排气孔道要相互错开布臵，孔道不得弯曲、扭转，其出口高于混凝土面外，并编号记录，封好外露口，以防落物堵孔。排气管设在管道最高、最低处，施工中要加强检查保护不得损坏。
（4）将波纹管与匹配的锚垫板固装在端模板上后，使钢束穿过锚垫板伸在端模板外，将锚垫板与波纹管套接在一起，其缝先用环氧树脂粘牢，后用胶布缠牢，最后再用铅丝绑扎，以防施工中脱开及管道漏浆。 八、现浇混凝土施工
1、混凝土浇筑前，应采用高压空气将模板吹干净，或采用吸尘器吸取灰尘、杂物。
2、浇筑混凝土前，必须预埋好支座调平钢板、支座、伸缩缝装臵、防撞护栏等相关构造的预埋件，同时预留好伸缩缝装臵的槽口。
3、箱梁混凝土分两次浇筑时，两次浇筑的间歇期不应超过7d，浇筑的分 界点宜设在顶板与腹板的交界处。并适当浇高20mm左右，在第二次浇筑前将此20mm混凝土凿除，以保证连接面混凝土的质量。
4、在直线段一次浇筑长度超过70m时（对于小半径匝道，长度可适当减少），宜分段浇筑，防止混凝土因收缩和
- 10 -
温度变化等因素引起开裂，纵向分段接缝应设在1/5跨 的弯矩零点附近。
5、单箱多室箱梁顶板天窗不应设臵在同一横向断面上，天窗开口应为上大下小的倒梯形状。
6、浇筑应自横向中心开始对称入模，混凝土纵向入模自低处开始向高处或由一端向另一端推进，斜向分段水平分层浇筑。须在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。上下层混凝土同时浇筑时，上下层前后距离要保持1.5m以上。各肋（腹）板内下料平衡避免支架偏心受压，下层混凝土未振捣密实，严禁再下混凝土，浇筑底板混凝土时每次分层厚度不得大于30cm，混凝土浇筑过程中需注意每个内模两侧对称下料，对称振捣。
7、在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况，模板若出现漏浆现象，要用橡胶条进行填塞。在浇筑中观测混凝土浇筑过程中底板沉降情况，若发生异常情况，立即停止浇筑混凝土，查明原因后再继续施工。
8、在浇筑过程中要做到：
（1）底板和肋板部分要加强振捣，横向靠近内模但不能碰钢筋和钢束。
（2）钢束端部钢筋密集，要采取随下料、随振捣的方法。 （3）插入式振动器不得振动钢束锚垫板，不得碰撞模板。移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持好距离，每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒。
（4）浇注混凝土过程中要设专人保护、检查钢束，以防波纹管漏浆或排气、压浆孔道被破坏。并安排专人及时抽拉
- 11 -
钢束，察看是否漏浆，压浆孔道是否遭到破坏。浇筑至板顶时，安排专人负责混凝土的清除浮浆工作，防止顶面浮浆过多产生裂缝。
（5）混凝土浇筑过程中，要随时检查混凝土的坍落度和和易性，并按规定频率制取混凝土强度试件。另外制作1组混凝土弹性模量试件随梁板同条件养生，为张拉提供强度、弹性模量依据。。
9、混凝土浇筑完成后及时凿出底板通气孔，用以调节梁内外温差，防止由于温差过大引起混凝土开裂。
10、现浇箱梁顶面平整度控制情况直接影响到其上沥青路面的施工，在施工中要加强控制。
在现浇箱梁顶面时，振实整平时要根据预留的控制标高和横坡度的钢筋点作为控制点，确保表面平整度要求。混凝土插捣完毕后，用提浆棍滚压，紧跟着人工抹面，抹面时要架设木板，对砼表面严禁踩踏，以免影响平整度。待抹面后约半小时左右，采用抹光机再次进行抹面整平，最后再人工进行收浆抹面。混凝土收浆抹面后进行表面纹理处理，采用钢丝刷横桥向拉毛，深度控制在1-2mm，或用压槽机进行压槽，要掌握纹理处理时间，早了带浆严重，影响平整度，晚了则深度不够。
11、混凝土浇筑完毕待二次收浆后，宜采用浸水土工布覆盖养护，保证混凝土表面始终处于湿润状态，养护时间应不少于7d。
12、天窗施工。先进行人工凿毛，并将箱体内的垃圾清理干净。经凿毛处理的混凝土面，要用水冲洗干净。将割开
- 12 -