发布时间 : 星期三 文章进料退料管理制度更新完毕开始阅读a1c9447bfad6195f312ba6a3
进料、退料管理制度
1目的
为顺利完成公司下达的加工任务，原料交接过程，强化现场管理，提高生产效率，保证人员与物流通畅，确保移库、加工、调运工作的顺利开展，制定本项公司管理制度。 2范围
本办法适用于加工厂的进料、退料管理工作。 3引用
无 4术语和定义
无 5分工
计划科：制定并下达生产计划，生产过程中根据实际情况，择机下达通知单。
物流科：根据生产计划，按要求完成原料分选后的原料移库，做好备料区（半成品库）的原料保管和管理工作。
加工车间：根据生产计划，按要求投料、组织生产，并在生产过程中剔除不合格原料。
投料员：根据生产计划做好原料准备，确保原料等级、数量符合要求，分等级合理堆放原料，确保备料区（半成品库）原料规范、整齐；安排退料接收；做好相关数据统计，按生产计划录入相关生产信息。
进料员:根据下达的生产计划准备进料，按原料等级、数量要求，检查投料的执行情况，做好投料交接工作并核实原料实物情况，计划好投料量；对剔除不合格原料组织退料；做好相关数据统计，按生产计划录入相关生产信息。
统计员：及时收集进料、投料、退料等统计数据，认真审核后上报。
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6管理内容和方法
6.1备料区（半成品库）管理
6.1.1备料区原料按区域规划摆放位置，不能超出所画线框范围。 6.1.2原料按规定堆叠，以每垛十箱为标准，不足十箱的堆放在外侧。 6.1.3原料堆码规范后，要立刻清理备料区域周围的杂物，通道上无工件、车辆、杂物等。
6.1.4定时巡查备料堆放情况，发现掉落原料及时进行清理，保持现场整洁。 6.1.5工作场地经常清扫，滴油、滴水随时擦洗；生产工具进入备料区（半成品库）应保持整洁干净。
6.1.6备料区管理员根据原料状况，调整备料区湿度，相对湿度原则上控制在60%-80%之间，雨天除外。
6.1.7投料后的必须清理干净做到无挂原料，方可退入备料区指定区域进行统一堆放，不能超出所画线框范围。
6.1.8空笼收折后按规定堆叠，以每垛十箱为标准，不足十箱的堆放在外侧。 6.1.9管理员定时清点原料笼数量，损坏原料笼及时送维修作业区进行维修。 6.2进料过磅与监磅
6.2.1检查地磅秤是否有效，按规定对本岗位的计量器具进行定期校验、维护。 6.2.2在工作过程中，实行“双人工作制”，认真识别计量读数，各自登记原料等级数量，分别保存记录或过磅小单，严禁单人工作。 6.2.3地磅秤四周严禁堆放杂物，计量室禁止无关人员进出。
6.2.4司磅员应详细记录合格原料的批次、产地、编号等相关信息，以便投料员、进料员分配半成品库备料区位。
6.2.5司磅员、投料员、进料员必须定时核对确认进料数据信息，确保准确无误后签字交接。
6.3原料进入备料区（半成品库）
6.3.1投料员、进料员必须认真核对进料信息，进行备料区域的分配，有计划性的完成原料移库工作。
6.3.2叉车工确认进料原料框中的原料叶信息，按区域分配指令整齐堆码。 6.3.3投料管理员核对进入备料区的实物及原料信息，库存实物必须与信息一致。混堆的原料需挂标识牌，标明产地、数量。 6.4投料
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6.4.1预投原料按一轮准备，原料笼统一摆放在待投料区域。
6.4.2根据通知单，进料员必须提前将地区、批次、客户等信息通知处理管理员。
6.4.3进料员按规定计划数量供料，确保待投料区供料顺畅，周围环境保持清洁。
6.4.4进料员与预处理员协调安排投料计量，认真核对原料叶信息。 6.4.5投料结束后进料员必须及时检查投料的执行情况，与投料员核对备料区库存并记录数据。 6.5不合格原料退料
6.5.1生产过程中必须认真清除可见非原料物质等不合格原料。
6.5.2生产过程中出现的霉原料、油压原料等，应分类收集、定点存放，并及时通知进料管理员处理。
6.5.3挑选出的霉原料，经由司磅员、投料员、进料员三方确认重量、种类，确认不合格原料的相关情况后移交到霉原料组。 6.6统计数据
6.6.1严格执行生产计划安排，积极配合统计员完成原料进料数据统计工作。 6.6.2及时审核单据，上报数据，确保数据录入准确、有效。 6.6.3原始单据保存完整，不遗失。
6.6.4相关文件数据妥善保管，废弃数据报表、单据及时销毁。 7支持文件
《进料退料管理流程》
加工厂企管部 2014年3月3日
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