发布时间 : 星期一 文章机械设计考试题库(带答案)更新完毕开始阅读a1d93b4a27fff705cc1755270722192e443658c7
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13、松键是靠键的上下两个面来传递转矩和运动的。 【 × 】 14、定位销可用于联接，并传递转矩。 【 × 】 15、花键联接只能用于静联接。 【 × 】 16、花键联接只能用于动联接。 【 × 】 17花键联接即可用于静联接也可用于动连接。 【 √ 】 18花键联接适用于定心精度要求高、载荷大或经常滑移的联接。【 √ 】 19、联接销只可用于联接，不可用于传递载荷。 【 × 】 20、心轴只受扭矩。 【 × 】 21、转轴只受弯矩。 【 × 】 22、传动轴既受弯矩又受扭矩。 【 × 】 23、当用45#钢做轴刚度不够时，可用合金钢代替。 【 × 】 24、止推滑动轴承通常做成实心式轴颈。 【 × 】 25、油槽一般开在承载区以利于润滑。 【 × 】 26、蜗杆头数越多效率越高 【 √ 】 27、蜗杆头数越多效率越低。 【 × 】 28、要求蜗杆有自锁性则应选择双头蜗杆。 【 × 】
29、选择小齿轮齿数时，如是硬齿面齿轮则应取多一些齿数。【 × 】 30、选择小齿轮齿数时，如是软齿面齿轮则应取少一些齿数。【 × 】 四、简答题（每小题5分，共20分） 1、对机器的主要要求有哪些？
答：使用功能要求；安全性要求；经济型要求；劳动保护和环境保护要求；寿命与可靠性的要求；其他专用要求 2、机械零件的主要失效形式有哪些？
答：整体断裂；过大残余变形；零件表面破坏；破坏正常工作条件引起的失效。 3、设计机械零件时应满足的基本要求有哪些？
答：避免在预定寿命期内失效的要求（强度，刚度，寿命）；结构工艺性要求；经济性要求；质量小的要求；可靠性要求等 4、机械零件的设计准则有哪些？
答：强度准则，刚度准则，寿命准则，振动稳定性准则，可靠性准则 5、机械零件设计中采用标准化带来的优越性表现在哪些方面？
参考.资料
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1能以最先进的方法在专门化工厂中对那些用途最广的零件进行大量、集答：○
2统一了材料和零件的性能指标，使其能中的制造，以提高质量、降低成本；○
3采用了标准结构及零、部件，可以够进行比较，提高了零件性能的可靠性；○
简化设计工作，缩短设计周期，提高设计质量，同时也简化了机器的维修工作。 6、机械零件材料的选择原则有哪些？
答：载荷、应力的大小和性质；零件的工作情况；零件的尺寸及质量；零件的
结构复杂程度及材料的加工可能性；材料经济性；材料供应状况等 7、机械零件材料的经济性主要表现在哪几方面？
答：材料本身的相对价格；材料的加工费用；材料的利用率；采用组合结构；节约稀有材料
8、什么是螺纹的预紧力？螺纹预紧的目的是什么？
答：绝大多数螺纹连接在装配时都必须拧紧，使连接在承受工作载荷之前预先受到力的作用，这个预加作用力就是预紧力。其目的在于增强联接的可靠性和紧密性,以防止受载后被联接件间出现缝隙或相对滑移 9、提高螺纹联接强度的措施有哪些？
答：降低影响螺栓疲劳强度的应力幅；改善螺纹牙上载荷分布不均的现象；减小应力集中的影响；采用合理的制造工艺方法 10、联轴器和离合器的功用是什么？它们的区别是什么？
答：功用：用来连接轴与轴（或连接轴与其他回转零件），以传递运动和转矩；有时也可用做安全装置。
区别：联轴器在机器运转时两轴不能分离，只有在机器停车并将连接拆开后，两轴才能分离；离合器在机器运转过程中，可使两轴随时接合或分离。 11、设计轴的结构时，要满足哪些要求？
答：轴和装在轴上的零件要有准确的工作位置；轴上的零件应便于装拆和调整；轴应有良好的制造工艺等 12、提高轴的强度的常用措施有哪些？
答：1.合理布置轴上的零件以减小轴的载荷；2.改进轴上零件结构以减小轴的载荷；3.改进轴的结构以减小应力集中的影响；4.改进轴的表面质量以提高轴的疲劳强度 13、滑动轴承的优点有哪些？滚动轴承的优点有哪些？
参考.资料
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答：滑动轴承结构简单，成本低廉
滚动轴承摩擦系数小，启动阻力小，旋转精度高，且因已标准化，选用润滑维护都很方便，因此一般机器中应用较广
14、选择滚动轴承类型时所应考虑的主要因素有哪些？
答：轴承的载荷；轴承的转速；轴承的调心性能；轴承的安装和拆卸 15、什么是当量动载荷？
答：滚动轴承若同时承受径向和轴向联合载荷，为了计算轴承寿命时在相同条件下比较，在进行寿命计算时，必须把实际载荷转换为与确定基本额定动载荷
的载荷条件相一致的当量动载荷，用P表示 16、蜗轮蜗杆传动的特点是什么？
答：1.传动比大，零件数目少，结构紧凑；2.冲击载荷小，传动平稳，噪声低；3.可实现自锁；4.传动效率低，磨损较严重。 17、蜗杆传动类型选择的原则是什么？
答：1.重载、高速、要求效率高、精度高的重要传动，选用圆弧圆柱（ZC）蜗杆或包络环面蜗杆传动；2.要求传动效率高，蜗杆不易磨削的大功率传动，选环面蜗杆传动；3.速度高、要求较精密、蜗杆头数较多的传动，且要求加工工艺简单，选用渐开线圆柱（ZI）蜗杆传动、锥面包络（ZK）蜗杆或法向直廓（ZN）蜗杆；4.载荷较小、速度较低、精度要求不高或不太重要的传动，要求蜗杆加工简单，可选阿基米德圆柱（ZA）蜗杆传动5.要求自锁的低速、轻载的传动，选单头阿基米德圆柱（ZA）蜗杆传动。 18、蜗杆传动当温度太高有效散热面积不足时采用什么办法解决？
加散热片以增大散热面积；在蜗杆轴端加装风扇；在传动箱内装循环冷却管路 19、齿轮传动的主要特点是什么？
答：效率高；结构紧凑；工作可靠、 寿命长；传动比稳定 20、磨损有哪几种？
答：粘附磨损；磨料磨损；疲劳磨损；冲蚀磨损；腐蚀磨损；微动磨损 21、带传动的特点有哪些？
答：结构简单，易于制造安装与维护；传动平稳，缓冲吸振，噪声小；价格低廉；过载保护等。
22、带传动的打滑与弹性滑动的区别是什么？
参考.资料
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答：传动带是弹性体，由于带的弹性变形引起的带与带轮面间的局部相对滑动称为弹性滑动；打滑是过载时产生的带沿带轮表面全面滑动的现象。弹性滑动不可避免，打滑可以避免。 23、简述带传动的工作原理是什么？
答：摩擦型：带与带轮接触面上的摩擦力传递运动和动力； 啮合型：带轮与带轮齿之间的啮合来实现传动。
24、带传动的最大有效拉力与哪些因素有关？有什么样的关系？ 答：初拉力Fo：最大有效拉力Fec与Fo成正比；
包角α：最大有效拉力Fec随包角α的增大而增大； 摩擦系数f：最大有效拉力Fec随摩擦系数f的增大而增大。
25、针对齿轮折断、磨损、点蚀的失效，我们在设计中采用哪些应对方法？ 答：轮齿折断应对方法：1.采用正变位齿轮，增大齿根强度；2.减小齿根应力集中；3.增大轴及支撑的刚性；4.采用合适的热处理方法使齿芯材料具有足够的韧性；5.采用喷丸，滚压的工艺对齿根表层进行强化处理。
齿面磨损应对方法：采用闭式齿轮传动，提高齿面硬度，降低齿面粗糙度值，保持润滑油清洁等。
齿面点蚀应对方法：提高齿轮材料的硬度；在啮合轮齿间加注润滑油减小摩擦。 26、为提高轮齿的抗折断能力，我们常采用哪些措施？
答：1）采用正变位齿轮，增大齿根的强度；2）增加齿根过渡圆角半径及消除加工刀痕，减小齿根应力集中；3）增大轴及支承的刚性，使轮齿接触线上受载较为均匀；4）采用合适的热处理方法使齿芯材料具有足够的韧性；5）采用喷丸、滚压等工艺措施对齿根表层进行强化处理。
27、零部件的失效率曲线也叫浴盆曲线，试画出该曲线并解释该曲线三段的含义。 答：在第一阶段为早期失效阶段，由开始时很高的数值极剧下降到某一稳定数值；第二阶段为正常使用阶段，其失效一般是由于偶然的原因引起的；第三阶段为损坏阶段，由于长时间的使用而使零件发生磨损、疲劳裂纹扩展等原因，
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