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（4）放开摆杆并同时启动秒表或其它计时装置。
（5）记录振幅由6度～3度（科尼格摆）或由12度～4度（珀萨兹摆）的时间，以秒表示。
（6）在同一块试板的三个不同位置上进行测试。记录每次测量的结果及三次测量的平均值。
漆膜硬度测定方法2（GB/T6739铅笔法）
铅笔硬度：用具有规定尺寸，形状和硬度铅笔芯的铅笔推过漆膜表面时，漆膜表面耐划痕或耐产生其他缺陷的性能。 缺陷分类：
1.塑性变形：漆膜表面永久的压痕，但没有内聚破坏。 2.内聚破坏：漆膜表面存在可见的擦伤或刮破。 3.以上情况的组合。 原理：
受试产品或体系以均匀厚度施涂于表面结构一致的平板上。
漆膜干燥/固化后，将样板放在水平位置，通过在漆膜上推动硬度逐渐增加的铅笔来测定的铅笔硬度。
试验时，铅笔固定，这样铅笔能在750g的负载下以45度向下压在漆膜表面上。 逐渐增加铅笔的硬度直到漆膜表面出现上述各种缺陷。 操作步骤：
1.在温度（23±2）度和相对湿度（50±5）%条件下进行试验。
2.用特殊的机械削笔刀将每只铅笔的一端削去大约5mm～6mm的木头，小心操作，以留下原样的、未划伤的、光滑的圆柱形铅笔笔芯。
3.垂直握住铅笔，与砂纸保持90度角在砂纸上前后移动铅笔，把铅笔芯尖端磨平（成直角）。持续移动铅笔直至获得一个平整光滑的圆形横截面，且边缘没有碎屑和缺口。每次使用铅笔前都要重复这个步骤。 4.将涂漆样板放在水平的、稳固的表面上。
将铅笔插入试验仪器中并用夹子将其固定，使仪器保持水平，铅笔的尖端放在漆膜表面上。
5.当铅笔的尖端刚接触到涂层后立即推动试板，以0.5mm/s～1mm/s的速度朝离开操作者的方向移动至少7mm的距离。
6.除非另外商定，30s后以裸视检查涂层表面，看是否出现上述缺陷。如果未出现划痕，在未进行过试验的区域重复试验（3～6），更换较高硬度的铅笔直到出现至少3mm长的划痕为止。如果已经出现超出3mm的划痕，则降低铅笔的硬度重复试验（3～6），直到超过3mm的划痕不再出现为止。
7.以没有使涂层出现3mm及以上划痕的最硬的铅笔的硬度表示涂层的铅笔硬度。 漆膜耐冲击测定法（GB/T1732-93） 设备：4倍放大镜、冲击试验器 测试步骤： 1.测试条件
除另有规定外应在（23±2）度和相对湿度（50±5）%的条件下进行测试。 2.冲击试验步骤
将涂漆试板漆膜朝上平放在铁砧上，试板受冲击部分距边缘不少于15mm，每个冲击点的边缘相距不得少于15mm。重锤借控制装置固定在滑筒的某一高度（其高度由产品标准规定或商定）按压控制扭，重锤即自由地落于冲头上。提起重锤，
取出试板。
记录重锤落于试板上的高度。 同一试板进行三次冲击试验。 3.试板的检查
用4倍放大镜观察，判断漆膜有无裂纹、皱纹及剥落等现象。 制钮重锤即自由地落于冲头上提起重锤取出试板 漆膜、腻子膜干燥时间测定法（GB/T1728） 表面干燥时间测定法
1.吹棉球法：在漆膜表面上轻轻放上一个脱脂棉球，用嘴距棉球10～15厘米，沿水平方向轻吹棉球，如能吹走，膜面不留有棉丝，即认为表面干燥。
2.指触法：以手指轻触漆膜表面，如感到有些发粘，但无漆粘在手指上，即认为表面干燥。 实际干燥时间测定法
1.压滤纸法：在漆膜上放一片定性滤纸（光滑面接触漆膜），滤纸上再轻轻放置干燥试验器，同时开动秒表，经30秒表，移去干燥试验器，将样板翻转（漆膜向下），滤纸能自由落下，或在背面用握板之手的食指轻敲几下，滤纸能自由落下而滤纸纤维不被粘在漆膜上，即认为漆膜实际干燥。
2.压棉球法：在漆膜表面上放一个脱脂棉球，于棉球上再轻轻放置干燥试验器，同时开动秒表，经30秒钟，将干燥试验器和棉球拿掉，放置5分钟，观察漆膜无棉球的痕迹及失光现象，漆膜上若留有1～2根棉丝，用棉球能轻轻掸掉，均认为漆膜实际干燥。
3.刀片法：用保险刀片在样板上切刮漆膜或腻子膜，并观察其底层及膜内均无粘
着现象（如腻子膜，还需用水淋湿样板，用产品标准规定的水砂纸打磨，若能形成均匀平滑表面，不粘砂纸）。即认为漆膜或腻子膜实际干燥。
4.厚层干燥法（适用绝缘漆）：用二甲苯或乙醇将标准铝片盒擦净、干燥。称取试样20克（以50%固体含量计，固体含量不同时应换算），静止至试样内无气泡，水平放入加热至规定温度的电热鼓风箱内。按产品标准规定的升温速度和时间进行干燥。然后取出冷却，小心撕开铝片盒将试块完整地剥出。
检查试块的表面、内部和底层是否符合产品标准规定，当试块从中间被剪成两份，应没有粘液状物，剪开的截面合拢再拉开，亦无拉丝现象，则认为厚度实际干燥。 漆膜耐水性测定法（GB/T1733） 浸水试验法：
1.试板的浸泡：在玻璃水槽中加入蒸馏水或去等离子水，除另有规定外，调节水温为23±0.2·C，并在整个实验过程中保持该温度。将三块试板放入其中，并使每块试板长度的2/3浸泡于水中。
2.试板的检查：在产品标准规定的浸泡时间结束时，将试板从槽中取出，用滤纸吸干，立即或按产品标准规定的时间状态调节后以目视检查试板，并记录是否有失光、变色、起泡、起皱、脱落、生锈等现象和恢复时间。 三块试板中至少应有两块试板符合产品标准规定为合格。 浸沸水试验法：
1.试板的浸泡：在玻璃水槽中加入蒸馏水或无离子水。除另有规定外，保持水处于沸腾状态，直到实验结束。将三块试板放入其中，并使每块试板长度的2/3浸泡于水中。
2.试板的检查：在产品标准规定的浸泡时间结束时，将试板从槽中取出，用滤纸