(制革)PU皮革纤维有限公司年产各种PU合成革800万米环评报告表 联系客服

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五、 施工期环境影响

项目厂房尚未建成,生产设备未到位。因此,本评价对项目施工期的环境影响及污染防治措施进行简单分析。

1. 施工期的主要环境影响

①施工噪声:建筑施工设备(如推土机、打桩机、水泥搅拌机等)的噪声将对周围环境产生影响。

②建筑废物:基建过程将产生一定量的建筑垃圾,若处理不当也会对环境造成一定的影响。

③扬尘:基建中的建筑材料(砂土、石等)在运输装卸过程中将产生扬尘,对周围环境和景观会产生不良的影响。

④尾气:施工车辆排放的尾气。主要大气污染物NOx、CO等。 ⑤废水:主要来源于混凝土搅拌、养护等过量用水,若防范不当也会造成对周围环境的污染。

⑥地表开挖水土流流失:地表开挖雨水冲刷引起的水土流失。 虽然这些不利影响是短暂的和不可避免的,但仍要采取防范措施,使项目施工期建设对环境的影响减少到最低程度。

2. 施工期环境保护措施

①施工过程中应严格执行《建筑施工场界噪声限值》(GB12523-90)等有关规定,施工场地周围搭建临时围墙,并尽量避免在夜间进行施工。

②施工中的固体废物应及时清理并运走,避免造成二次污染。 ③尽量避免在雨季开挖土方,节约建筑用水,防止溢流,要搭盖堆料工棚等,减少雨水冲刷。

④施工的各类机动车辆应保持车况良好,减少废气排放量。 ⑤运输道路、施工区应定时洒水,进出施工车辆也应冲洗,抑制粉尘飞扬,减少粉尘污染,改善工人施工环境。

⑥选用效率高、噪声低的施工机械设备。

⑦施工人员生活垃圾应及时收集、定点堆放,由环卫部门定期统一清运处理。

⑧施工场地应根据“闹静分开”、“合理布局”的设计原则,使高噪

声设备尽可能远离噪声敏感区。

施工单位应严格执行上述环保措施,根据相关环保规定及建筑施工条例,将项目施工期的环境影响减少到最低程度。

六、 运营期环境影响分析

1. 水环境

1.1. 主要水污染源及执行排放标准

本工程PU革湿法生产线排出的废水,主要含DMF及甲苯。本项目所排废水含DMF浓度为20%,排出量约6 t/h,该部分废水送往DMF回收车间,DMF回收处理能力为10t/h,回收率大于98.5%(以DMF计),经处理得到高纯度DMF成品。由蒸馏塔排出冷凝水.其DMF含量降至200PPm以下,可送回生产线重复使用,或送循环水系统作为补充水用,该部分废水无排放。

因此项目主要废水污染源为职工生活污水,地面冲洗水。

根据《国家环境保护总局关于排入不同类别海域的污水执行标准有关问题的通知》,项目污水排放应执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4一级排放标准,即CODCr:100mg/L、BOD5:20mg/L、SS:70mg/L、氨氮:15mg/L、石油类5mg/L。

1.2. 水污染源强分析

项目所产生的DMF废水回收循环利用,所排放的主要为生活废水,生活废水主要含有有机物、动植物油和悬浮物。项目职工220人,根据GBJ14-87《室外排水设计规范》,职工生活污水排放定额取120L/d〃人,日排放量为26.4t/d,按人均年工作日300天计,则生活污水排放量为7920t/a,典型生活污水水质情况大体为CODCr:500mg/L、BOD5:250mg/L、SS:200mg/L、氨氮:40mg/L、石油类:20mg/L。

此外,地面冲洗水平均产生量约为0.6t/d,年排放量为180t。 项目总污水排放量(包括生活污水、地面冲洗水)约为27t/d(8100 t/a),采用生化处理工艺处理后达标排放,处理后污水中污染物浓度为CODCr:100mg/L、BOD5:20mg/L、SS:70mg/L、氨氮:15mg/L、石油类:5 mg/L。

计算可得项目污水源强详见下表。

表5 主要水污染物源强 CODCr BOD5 SS 项目 氨氮 浓度 总量 浓度 总量 浓度 总量 浓度 总量 (mg/L) (t/a) (mg/L) (t/a) (mg/L) (t/a) (mg/L) (t/a) 源强 (kg/d) (kg/d) (kg/d) (kg/d) 处理0.32 4.05 2.03 1.62 500 250 200 40 13.5 6.75 5.4 前 综合 1.08 达标污水 0.12 0.81 0.16 0.57 100 20 70 15 2.7 0.54 1.89 排放 0.41 石油类 浓度 总量 (mg/L) (t/a) (kg/d) 0.1620 20 0.5400 5 0.0405 0.1350 污水 总量 (t/a) (t/d) 8100 27 8100 27 1.3. 污水处理排放方式及影响分析

项目综合污水的BOD5与CODcr的比值为:250/500=0.5,比值大于0.3,因而可生化性较好,厂方应建设一合适的污水处理设施,建议项目采用“隐化池+SBR”的处理工艺,可以达到规模处理效益。处理工艺如下:

生活污水→调节池→泵→隐化池→SBR池→达标排放 ↑ ↓ 剩余污泥

根据多个用户的运行经验,这种工艺能够确保废水达标排放,又可减少生物污泥的量,且隐化池本身又有污泥消化的功能,可免去污泥处理设施的投资,运行操作简单,处理后的出水水质可达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4一级排放标准。生活污水处理设施可与周边企业合建,以分摊投资,形成规模处理。

项目废水经处理可实现达标排放,因此会对纳污水域影响不大。 2. 大气环境

2.1. 主要大气污染源及执行排放标准

项目主要大气污染源为:主要来源于PU合成革烘干线与锅炉排出的废气及DMF回收装置产生的尾气。

项目所处区域环境空气功能类别为二类功能区,项目锅炉为2001年1月1日后投入使用,应执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)Ⅱ时段二类区燃油锅炉排放标准。

项目锅炉烟气中主要大气污染物允许排放浓度见下表。

表6 锅炉大气污染物允许排放浓度值 污染物名称 NOX SO2 烟尘 排放标准值(mg/m3) 400 500 100

根据《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)、锅炉燃料类型(燃油)及锅炉容量(300万Kcal/h的燃油导热锅炉3台,合计装机总容量为900万Kcal/h),确定其烟囱高度不得低于45米,并高出周围200米范围内最高建筑3米以上。

项目PU合成革所产生的废气中DMF无相关国家标准,本评价参照温州市制定合成革行业干法生产线DMF废气排放暂行标准(生产线DMF废气排放筒口排放控制标准为40mg/m3,排放筒高度不低于15米;车间DMF的8小时平均浓度小于20mg/m3,15分钟短时间接触车间浓度小于40mg/m3),废气中其它污染物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2 新污染源大气污染物排放限值。排气筒高度不得低于15米,并且高出周围200内最高建筑3米以上。

2.2. 主要大气污染源强 (1)、工艺废气

PU合成革生产线烘干段排放的废气及DMF回收装置尾气中含有少量DMF(二甲基甲酰胺),其含量约为800mg/m3,排气量为1.88×l 04m3/h,产生量为15kg/h(0.36t/d,108 t/a)。

(2)、锅炉烟气

根据类比分析,项目3台导热油炉合计消耗轻柴油量为900t/a。轻柴油燃烧的烟气排放系数为25.2Nm3/kg(过量空气系数a=1.2时),则烟气排放量为2268×104Nm3/a。根据资料,轻柴油燃烧产生的主要大气污染物在正常状况下产生浓度为NOx:400mg/m3、SO2:470mg/m3、烟尘:80mg/m3。

计算可得导热油炉烟气源强见下表。

表7 导热油炉产生的烟气源强 项目 源强 正常排放 达标排放 NOx 浓度 3(mg/m) 400 400 总量 (t/a) 9.0720 9.0720 浓度 3(mg/m) 470 500 SO2 总量 (t/a) 10.6596 11.3400 烟尘 浓度 3(mg/m) 80 100 总量 (t/a) 1.8144 2.2680 烟气 总量 43(×10m/a) 2268 2.3. 废气治理及影响分析 (1)、工艺废气

本工程设置废气处理装置,在各烘干工序设置集气罩,收集后的废气采用多段喷淋塔,以水作吸收剂溶解DMF,经处理后尾气中DMF浓度达