发布时间 : 星期六 文章定稿 施工组织设计 2013.3.32更新完毕开始阅读a2aa639083c4bb4cf7ecd1ad
迎宾二路道路、排水工程施工组织设计 取开窗换填砂砾的办法处理。上基层施工前，对下基层进行清扫，并洒水湿润。 ③、拌和：稳定料的拌和场设在砂石场，拌和设备采用6台500L的单轴式强制搅拌机和一台基层料集中厂拌机。料场内的砂、石分区堆放，并设有电子自动计量设备和地磅，在每天开始拌和前，按配合比要求对水泥、集料的用量准确调试，告别特别是根据天气变化情况，测定集料的自然含水量，以调整拌和用水量。拌和时确保足够的拌和时间，使稳定料拌和均匀。
④、运输：施工时配备足够的运输车辆，并保持道路畅通，使稳定料尽快运至摊铺现场。炎热天气运输时加彩条布遮盖，防止水份过度蒸发。
⑤、摊铺：机动车道基层采用摊铺机施工，非机动车道基层采用人工摊铺。摊铺时严格控制好松铺系数，人工实时对缺料区域进行补整和修边。
⑥、压实：摊铺一小段后（时间不超过3小时），用40T的振动压路机静压两遍、振压一遍后暂时停止碾压，测量人员立即进行高程测量复核，将标高比设计高超过1cm，或低0.5cm的部位立即进行找补，完毕后用压路机进行振动碾压。碾压时由边至中，由低至高，由弱至强、重叠1／3轮宽的原则碾压，在规定的时间内（不超过四小时）碾压到设计压实度，并无明显轮迹时为止。碾压时，严禁压路机在基层上调头或起步时速度过大，碾压时轮胎朝正在摊铺的方向。 ⑦、养生：稳定料碾压后四小时内，用经水浸泡透的麻袋严密覆盖进行养护，八小时后再用自来水浇灌养护七天以上，并始终保持麻袋湿润。稳定料终凝之前，严禁用水直接冲刷基层表面，避免表面浮砂损坏。
⑧、试验：混合料送至现场半小时内，在监理的监督下，抽取一部分送到业主指定或认可的试验室，进行无侧限抗压强度和水泥剂量试验。压实度试验一般采用灌砂法，在碾压后12小时内进行，避免时间过长基层终凝后增大劳动强度，试验后的洞眼用C10砼进行补平。弯沉试验在施工七天后进行。 ⑹边坡防护
路堤填方高度小于4米时采用植草防护，填方高度大小4米路段采用骨架防护措施；岩质路堑边坡不进行防护。 第四节 沥青面层施工
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沥青面层采用4cm细粒式沥青混凝土（AC-13C）+6cm中粒式沥青混凝土（AC-20C）。上、下面层沥青混合料均采用优质交通道路石油沥青，达到A级70号石油沥青技术要求；针入度控制在60-80（0.1mm），软化点不小于45°，15℃延度不小于100cm,含蜡量不大于2.2%。面层混合料级配参考级配：
级配类型 26.5 19 16 通过以下筛孔（mm）的质量百分率 132. 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 AC_13C AC-20C 100 100 90-100 60-80 30-53 20-40 15-30 10-23 7-18 5-12 4-8 3-7 90-100 74-90 62-82 50-70 32-46 22-36 16-28 10-22 6-16 4-12 主要施工技术方案如下：
（1）、材料应分类堆放，铺前应在验收合格的面层上恢复中线，清扫面层浮灰、喷洒沥青粘层油。
（2）、沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内（150-1700C）。集料的加热料的出厂温度140-1650C。混合料运至施工现场的温度控制在不低于120-1500C。出厂混合料须均匀一致，无白花料，无粗细料离析和结块现象，不符合要求时废弃。
（3）、运输车辆的车箱内保持干净，涂防薄膜剂。运输车配备覆棚布以防雨和热量损失，严禁雨天施工。
（4）、下层施工前对基层洒布透油层，各面层施工前应洒布粘层油，混合料摊铺时摊铺机应均匀行驶，行走速度和拌和站产量相配，以确保所摊铺路面均匀不间断地摊铺。在摊铺过程中不准随意变换速度，应避免中途停顿。检查摊铺质量，现场出现离析、边角缺料等现象时，人工及时补洒料，换补料。
在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度。摊铺机无法作业的地方，在监理工程师同意后采取人工摊铺施工。
（5）、初压时采用双轮双振压路机静压1-2遍，正常施工情况下，温度应不低于1100C，并紧跟摊铺机进行，复压时采用胶轮压路机和双轮双振压路机综
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迎宾二路道路、排水工程施工组织设计 合振动碾压4-6遍，碾压温度控制在80-100C，终压时采用双轮双振压路机静压1-2遍，碾压温度应不低于650C。边角部分压路机碾压不到的位置，使用小型振动压路机碾压。碾压顺序由低向高按规定要求的碾压速度均匀进行。相邻碾压重叠宽度不小于30cm。
碾压进行中，压路机不得中途停留、转向或制动，压路机每次由两端折回的位置成梯形随摊铺机向前推进，使折回的位置不在同一横断面上，振动压路机在已成型的路面上行驶关闭振动。 第五节 水泥砼面层
1施工工艺
在验收合格的基层或对基层进行整修合格后，进行摊铺基准线的测量，然后按下列程序施工，即施工工艺如下：
摊铺机定位 0
全自动铺筑 打入传力杆 安装和调整传感器组件 水泥砼供应 料车至摊铺机前卸料 启动螺旋布料器均匀分布材料
磨平拉毛 整 修 养 护 27
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2施工要求 2. l施工前准备
2．1．l根据质量要求验收基层标高与平整度，避免因基层的标高或平整度的不良而影响水泥混凝土面层。
2．1．2在合格的基层顶面用经纬仪和水准仪测量出道路中心线和标高，然后，放出摊铺机一侧的基准线，放线时每5m（弯道段）或 10m（直线段）测设一个点，确保标高准确，线形平顺。
2．1．3摊铺机履带行走部位的地基，应稍整平并有能承载履带接地压力的承载力。
2.2混凝土制备
2．2．1拌制符合质量标准且质量稳定的拌和料，其坍落度宜为30～50mm，砂率直为40％。
2．2．2加强搅拌站材料的计划性，原材料必须有足够的贮存量，满足每天的摊铺量。
2．2．3在满足摊铺量的同时，必须按运输到现场的时间和车辆吨位大小等情况，配备运输车辆，确保摊铺机持续均匀地进行摊铺。
2.3全自动铺筑
2．3．1摊铺机定位后，安装自动找平传感装置，并检查其完好性及操作灵活性，它将直接影响到铺筑路面的质量。
2．3．2全自动摊铺的工艺为：
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