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288、抽油机主机部分不包括（电动机）。
289、抽油机主机是由底座、减速箱、曲柄、平衡块、连杆、横梁、支架、游梁、驴头、悬绳器、（刹车装置）和各种连接轴承组成。 290、常规型抽油机的代号为（CYJ）。 291、异相形抽油机的代号为（CYJY）。 292、前置型抽油机的代号为（CYJQ）。
293、游梁式抽油机游梁平衡的平衡方式代号为（Y）。
294、游梁式抽油机减速器点啮合双圆弧型齿轮齿形代号为（H）。 295、目前应用广泛的抽油机动力机是电动机和（天然气发动机）。
296、抽油机的曲柄连杆机构的作用是将动力机的旋转运动就驴头的（往复运动）。 297、抽油机是一种地面采油设备，它和抽油杆、抽油泵配合使用能将井下的（液体）抽到地面。
298、抽油机的工作原理是（电动机）将其高速旋转运动传给减速箱的输出轴。 299、抽油机输出轴带动（曲柄）做低速旋转运动。
300、抽油机曲柄通过（连杆）、横梁拉着游梁后臂上下摆动。
301、某游梁式抽油机型号CYJ10—3—53HB，表明该机驴头悬点最大负荷为（10）t。 302、某游梁式抽油机型号CYJ10—3—53HB，该机光杆最大冲程为（3）m。
303、某游梁式抽油机型号CYJ10—3—53HB，表明该机减速箱曲柄最大允许扭矩为（53）kN/m。
304、某游梁式抽油机型号CYJ10—3—53HB，其中（B）表示的是平衡方式。 305、某游梁式抽油机型号CYJ10—3—53HB，表明该机为（曲柄）平衡方式。 306、直接与驴头相连接的抽油机部件是（游梁）。
307、抽油机驴头的作用是保证抽油时（光杆）始终对准井口中心位置。 308、抽油机曲柄上的孔是用来调（冲程）的。 309、抽油机的（平衡块）可以减小上下冲程负荷差别。 310、游梁抽油机的动力来自于（电动机）的高速旋转运动。 311、游梁抽油机中起变速作用的装置是（减速箱）。
312、游梁式抽油机的电动机将其高速旋转运动传递给减速箱，由减速箱的（输出轴）带动曲柄做低速旋转运动。
313、游梁抽油机做低速旋转运动的部件是（曲柄）。 314、抽油机减速器一般采用（三轴二级）变速。 315、抽油机减速器输出轴键槽开（2）组。
316、抽油机机减速器中心与底座上中心标记应重合，其偏移量应小于±（1）mm。 317、抽油机井抽油参数不包括（地面减速箱的扭矩）。 318、抽油机驴头上下往复运动时在光杆上最大位移叫（冲程）。 319、每分钟抽油机驴头上下往复运动的次数叫（冲速）。 320、抽油机井理论示功图是描绘载荷随（冲程）的变化关系。 321、抽油机井理论示功图的纵坐标是（悬点载荷）。 322、抽油机井理论示功图的横坐标是（冲程）。
323、抽油机按结构和工作原理的不同可分为游梁式和（无游梁式）抽油机两大类。 324、前置型抽油机的平衡方式有曲柄平衡和（气动）平衡两种。
325、链条式抽油机的平衡系统是由平衡气缸、平衡活塞、平衡链轮、储能气包和（压缩机）等组成的。
326、抽油机（曲柄）平衡方式会使曲柄上有很大的负荷和离心力。 327、游梁式抽油机平衡方式有（4）种。
328、根据游梁式抽油机平衡块所处的位置，平衡方式分为：游梁平衡、曲柄平衡和（复合）平衡三种。
329、抽油机井热洗流程是在正常生产流程状态下打开（套管）阀门和掺水热洗阀门。 330、抽油机井的双管生产流程是在正常生产流程状态下打开直通阀，关闭（掺水）阀门，实现双管出油生产。
331、注水井的注水最主要是靠注水井配水间的（下流阀）来实现调控的。 332、电动潜油泵井的井下装置是指（保护器）。 333、电动潜油泵井的井下装置是指（保护器）。 334、电动潜油泵井的专用电缆是在（中间部分）。
335、电动潜油泵井电流卡片是描绘井下机组电流与（时间）的关系曲线。 336、电动潜油泵井电流卡片是装在（地面控制屏内）。 337、电动潜油泵井正常运行时电流卡片，呈（均匀小锯齿状）。
338、螺杆泵系统由电控部分、（地面驱动）部分、井下驱动部分、井下螺杆泵及一些配套工具组成。
339、地面驱动设备是螺杆泵采油系统的主要地面设备，是把（动力）传递给井下转子，使转子运转，实现抽汲原油的机械装置。
340、螺杆泵井的动力源是（电动机），它将电能转化为机械能。
341、油水井的开关在采油管理工作中有两个含义：一是（地质资料）上的关井，二是生产上的关井。
342、油井（生产阀门）或总阀门关死就叫油井生产上的关井。
343、开发中把油井因高含水或低产无效益井指令性的关井叫做（计划关井）。
344、开关采油树阀门时，操作人员的头部应在阀门（侧上方）30cm左右，双手握住手轮并目视阀门手轮和丝杠部位。
345、开采油树阀门时，左手握阀门手轮上部，右手握阀门手轮下部，按（逆时针）方向旋转手轮，并随时倒换手握位置，直到阀门开启完毕。
346、为减轻液体对采油树阀门闸板的冲击，开启阀门时应缓缓旋转手轮，当听到阀门内有液体冲击的“刺”声时，缓停一会儿，当阀门两侧的压力差趋向稳定，“刺”声减小直到消失后，再将阀门闸板开大，并将手轮回转（半圈）。
347、开关采油树阀门时，不能使用加力杠，当阀门出现关闭不严时，应采取（多次）开关的方法。
348、启动抽油机时，要让曲柄摆动2~3次，利用曲柄平衡块的惯性作用，（二次）启动抽油机。
349、启动抽水机前首先要切断电源，改自动为手动，改好管汇阀门，倒好流程，冬季要检查（掺水）管线。
350、启动抽油机后应用（钳形电流表）分别测三项电流是否平衡。
351、抽油机井停机时应关闭回压阀门，放净死油。冬季停抽时间长应进行（扫线）。 352、抽油机启动前应对井口设备，流程，各连接部件，供电、配电设备，润滑部位，皮带，刹车，（减速箱）和场地进行认真检查。
353、抽油机（停机）后要及时对连接部分、曲柄销、冕形螺母、平衡块固定螺栓、减速箱、回压、套压、悬绳器方卡子、毛辫子、光杆密封盒和油井出油情况等进行检查。
354、抽油机停机操作中，在曲柄接近（预停位置）时，按下停止按钮，拉刹车把，刹紧刹车。
355、观察停机曲柄位置时，如果不符合要求，可以慢松刹车，在曲柄快达到要求位置时，（迅速）拉住刹车，微调直至符合要求。
356、抽油机井巡回检查的内容包括：抽油机井口设备、仪表压力、井况流程、轴承、曲柄连杆机构、（刹车、减速部件）、电动机和启动箱。
357、抽油机井正常生产时，驴头、（悬绳器）、光杆必须要对准井口中心位置。 358、井口密封填料不发热、不漏油、松紧适当、光杆外露（0.8~1.5）m符合技术要求。 359、抽油机上、下行冲程中负荷相差过大，要用（钳形电流表）测平衡。 360、电动潜油泵井测静压时应关闭（生产阀门）。
361、电动潜油泵井在（测动液面）时，不必把正常运行的井下机组停下来。 362、电动潜油泵井停机后开关位置是（hand）挡位。
363、电动潜油泵井的巡回检查内容包括变压器、（控制屏）、接线盒、电缆、井口等设备。 364、控制屏指示灯有三个，如欠载或过载指示灯亮，机组应（停机），分析原因。 365、在机组正常运行时，控制屏转换开关应置于（自动）位置。
366、电动潜油泵井用的（变压器）是将交流电的电源电压转变为井下电动机所需要的电压。 367、电动潜油泵井井下机组保护可分为地面保护和（井下）保护两个部分。 368、电动潜油泵井的地面保护包括（电源电路）保护和载荷整流值保护。 369、电动潜油泵井的井下保护包括单流阀、扶正器、（潜油电动机保护器）等。 370、保护器是用来补偿电动机内润滑油的损失，并起到（平衡）电动机内外压力，防止井液进入电动机及承受泵的轴向负荷的作用。
371、螺杆泵井启动前需要对减速箱、电动机、井口、（电控箱）进行检查。
372、减速箱的检查内容包括：三角皮带张紧力是否合适，防反转装置是否灵活可靠，（齿轮油）是否到位，减速箱体及管汇焊接等部位是否有渗漏。
373、启动螺杆泵井时，井口的清蜡阀门应处于（开启）状态，且两边手轮的开启圈数应基本一致。
374、螺杆泵井启动时，过载保护电流一般按正常运行电流的（1.2~1.5）倍设置。 375、化学清蜡前必须进行螺杆泵定子橡胶与药剂配伍试验分析，确认配伍性能良好后方可实施化学清蜡。加药周期、方式及药量根据（井况）灵活选择。
376、螺杆泵巡回检查主要包括：皮带、密封填料盒、减速箱及箱体温度、电动机及其温度、（防反转装置）、电控箱、电流、电压、关键部件的紧固情况等。 377、防反转装置的正常温度应（＜50℃）。
378、防反转装置释放反扭矩时，操作人员头顶必须（低于）方卡子高度，佩戴安全帽，做好安全措施。