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379、自喷井开井前应对地面管线流程、分离器、水套炉安全阀进行（试压）。
380、对于端点井、（低压井）、高含水井开井后要将油先往指定的污油装置中放喷，以防死油、清水压井或干线冻结。
381、自喷井关井的步骤是：（1）机械清蜡井关井前应进行（深通）井一次。（2）关井时先控制或关严水套炉的用气阀门，防止炉温过高。（3）用分离器储存的气压把分离器的油扫干净。（4）用压风机或套管气对井场管线进行扫线。
382、冬季长期关井，要把水套炉、分离器中的水放干净。（端点井）长时间关井要用压风机扫干线，关闭干线炉火。
383、机械刮蜡设备包括：绞车、钢丝、（扒杆）、滑轮、防喷盒、防喷管、钢丝封井器、刮蜡片和铅锤。
384、刮蜡片清蜡主要是刮蜡片依靠铅锤的重力作用，（向下）运动刮蜡，上提时靠绞车拉动钢丝，经过滑轮拉动刮蜡片上行，并依靠液流将刮下的蜡带到地面，达到清蜡的目的。 385、当自喷井结蜡严重时，应使用（钻头）清蜡的方法清蜡。
386、钻头清蜡的设备包括：通井机、钢丝绳、清蜡井架、10m以下防喷管、清蜡阀门、（加重钻杆）和清蜡钻头。
387、清蜡铅锤的直径为31.8mm，长度有1.4m、1.6m、1.8m三种，铅锤灌铅或水银，质量为（14~18）kg。
388、刮蜡片的直径要求是：50.8mm油管不小于48mm，63.5mm普通油管不小于60mm,63.5mm玻璃衬油管不小于57mm，上端小于下端（1）mm。
389、清蜡钢丝记号要求焊死、活记号一个，每个记号长度不超过3mm，成光滑的（枣核状）。
390、防喷管应用63.5mm的油管制作，长度为（2.3~2.5）m。
391、注水井开井时，对有分隔器的（合注井），应先开总阀门，使封隔器坐封后，根据前后注水量检查是否密封，无渗漏时再缓慢打开套管阀门。 392、在关闭（合注井）时，应先关套管阀门，后关生产阀门。 393、多井或（成排）注水井关井时，应先关高压井，后关低压井。 394、对于新井或停注超过34h的井，开井前要先进行（洗井）。
395、对注入水水质要求的基本原则是：本身具有化学稳定性，不与地下水和油层发生化学发应，不产生沉淀，不堵塞油层，具有良好的（洗油）能力，对设备及管线的腐蚀性小。 396、注水量上升的原因包括地面设备的影响，（井下设备）的影响和油层的影响。 397、注水量下降，其中地面设备影响是指：流量计指针落到零以下，使记录的压差数值偏小，地面管线有堵塞，孔板直径比设计（大）造成记录值偏低。
398、注水井管理中的定量是指根据注水井配注方案、（分层）测试结果，确定注水量范围。
399、油井日报表记录了油井每天的生产数据，直接为油田生产管理和（动态）分析提供第一性资料。
400、油水井班报表，是油水井（最基础）、最原始的一分报表，它是采油工人录取填写的第一性资料。
401、填写油井班报表时，应按照（管辖）范围逐一填写每口井。 402、机采井班报表的电流每（1）d填写一次。
403、采油井班报表的产量数据保留到（小数点后一位）。
404、油井因各种原因停机关井时，除在日报表上注明外，还应该按扣产的规定和标准，依据（关井时间）和日产液量，决定是否扣产。
405、计量间（站）是采油井汇集油气计量、热洗和（掺水）的处理中心。 406、通常车式计量间（站）的主要设备是由（三）大部分组成的。
407、计量间（站）可分为（井口加热）计量间（站）、热水或蒸汽伴随计量间（站）、掺油（水）计量间（站）。
408、计量间的安全阀主要是用来保证（量油）安全。 409、安全阀技术参数通常有（4）个。
410、计量间安全阀的主要技术规范参数不包括（适用分享器直径）。 411、计量间油阀组主要是由（低压闸板阀）和管路组成的。 412、计量间油阀组有来油汇管、（计量汇管）两大部分。 413、计量间油阀组主要用来集汇单井来油和控制（量油）。 414、计量间水阀组有掺水汇管、（热洗汇管）两大部分。 415、计量间水阀组主要是用来集汇单井热洗、（控制掺水量）。 416、计量间水阀组主要是由中压、高压闸板阀和（管路）组成的。 417、国内各油田常见的配水间有（2）种形式。
418、多井配水间主要是由分水器总阀门、单井注水上下流控制闸板阀、干式水表、压力表、（放空阀）组成。
419、配水间的作用是指注水站来水，经分水器总阀门，单井注水上、下流控制（闸板阀），水表计量与各单井井网管线连接进行注水。 420、抽油机例保，是每（日）进行一次。 421、抽油机一级保养，每（月）进行一次。 422、抽油机一级保养工作应按（八字）作业法进行。
423、抽油机一级保养工作的“紧固”是指紧固（各部螺栓）。
424、抽油机一级保养工作中的“润滑”是指在各（轴承）处加注黄油，检查减速箱机油是否足够。
425、抽油机的维护保养分为：（例行）保养、一级保养、二级保养。 426、抽油机减速箱冬季采用（20）号机油润滑。 427、抽油机减速箱夏季采用（50）号机油润滑。
428、抽油机减速箱加补机油上液面应不高于（2/3）位置。 429、游梁式抽油机润滑部位有（10）个。
430、对抽油机采用脂润滑的部位，原则上每（半年）更换一次润滑脂。
431、在寒冷地区的冬季，抽油机减速箱可采用给机油中再加入（10%~20%）的煤油，有利于冬季抽油机的启动和润滑。
432、抽油机加密封填料时，按停止按钮让驴头停在接近下死点（30~40）cm处。 433、抽油机加密封填料过程中，要求每个新密封圈的切口一定错开（90°~180°）。 434、抽油机井加完密封填料，手试光杆是否发热时，只有光杆在（上死点）时，才能用手背去触摸。
435、抽油机井配电箱电路熔断器通常为（5）A。
436、安装抽油机配电箱熔断器芯时，若熔断器芯松动应用（尖嘴钳）调节卡片至合适位置。 437、用试电笔测试熔断器两个连接螺栓时，如（一端有电，另一端无电）说明熔断器已烧。 438、异步电动机按绝缘等级分为（5）种。
439、异步电动机定子铁芯外径小于（960）mm的，一般采用整圆的定子冲片。
440、交流电动机可分为（异步）电动机和同步电动机，日常生产中最常见的是三相异步电动机。
441、异步电动机型号“JZRH2G-78-10”中的“R”表示（绕绕线式转子）。 442、异步电动机型号“JQ2-L-41-6H”中的“J”表示（异步电动机）。 443、异步电动机型号“JO3-180M2-2”中的“O”表示（封闭式）。 444、热继电器中的双金属片弯曲是由于（热膨胀系数不同）。 445、热继电器手动复位时间不大于（2）min.
446、型号JR16-20/3D表示热继电器，其额定电流为（20A且带断相保护）。 447、弹簧管压力表是由单圈弹簧管（传动放大机构）指示机构和表壳四部分组成的。
448、压力表的实际工作压力要在最大量程的（1/3-2/3）误差较小。 449、精度等级为0.5的25MPa压力表的最大误差范围是±（0.125）MPa。 450、普通压力表所显示的压力值是（相对压力）。
451、压力表示定期检验，压力容器上使用的压力表（每月）送检一次。
452、现场进行检查和校对压力表所采用的方法有互换法、用标准压力表校对法和（落零法）三种。
453、读压力表值时，眼睛正视表盘做到眼睛、表针、（刻度）三点成一线。 454、更换压力表时，往螺纹上缠生料带应顺时针，缠绕（4-5）圈。 455、弹簧式压力表的使用技术规范有最大量程、（精度等级）适用范围等。 456、电压表是用来测量（电路电压）的仪表。 457、电压表通常也被称为（伏特表）和毫伏表。 458、电压表的读数以伏和（毫伏）为单位。 459、玻璃管量油时，计时误差不能超过±（2）mm。 460、玻璃管量时，计时误差不能超过±（1）s。
461、玻璃管量油时，根据计量分离器量油常熟换算出的日产液量为（量油常数/t）。 462、进行压差计测时，如果是掺水伴热生产井要提前（10-15）min关掺水阀门。 463、进行压差计测气时，开分离器平衡阀门及玻璃管上下流阀门，把液面稳定在量油标高的（1/3-2/3）。
464、进行压差计测气时，测气挡板孔径要合适，压差在卡片的（30-70）格之间。 465、单管冷输流程的油井回压略高，驴头载荷（增加）。
466、两管掺输流程适用于油田开发（初期）和原油粘度较大的油井。 467、两管掺输流程在计量间量油时，要（关闭）热水管线的阀门。
468、三管伴随流程与两管掺输流程比较，具有计量方便，油水分离；量减少，（节约）电能，便于管理等特点。
469、在翻斗量油未装油时，空斗的（重心）在两个斗所构成的等腰三角形底边的垂线下部。 470、翻斗量油的计算公式中符号（n）表示量有时间内的累计翻斗次数。 471、单井罐量油又分为（量空高）和量实高两种。 472、翻斗量油是利用（杠杆平衡）原理。
473、目前矿场上都采用防控测气和（密闭测气）两种方法。