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毛皮和后几种材料的合成材料等。它不但可用于印刷平面的物体，而且可以印刷圆形、凸形、凹形及不规则形状物体。正因如此，丝网印刷是一个必然产物。但是，由于其技术细节是商业秘密，它的发展也只是在悄悄地进行。但是无论如何，它都在不断地进步和发展，而且前景广阔。
第三节 网版制作基础---网版选择与应用
准备网版是丝印过程的第一步，也是重要的第一步，如果网版选择不当就不能做出好的 印刷效果。丝印工作者必须选择正确的网版系统和设备，才能再现底稿本色。丝印应用广泛，可满足不同的质量要求。现代网版系统可制作出各种不同的图稿，但必须选择恰当。如果不能正确使用和操作，那么即使最好的网版系统也会有不成功的时候。
一、网版系统的选择
1、网版要求：不管印何种材料，你必须在选择网版之前确认网版的要求，这些要求包括：（1）耐油墨及需使用的其它化学材料（2）耐机械作用（3）边缘解像力（4）丝网架桥性（5）分辨力。生产原料和生产技术决定了网版产品的质量，而在应用过程中，要获得最佳的印刷效果取决于操作方法和曝光显影设备。
2、耐化学性：耐化学性是能够使用不同的油墨和清洗化学剂的基础。根据网版系统和自身的化学性，每个系统都具有一定的耐化学性，不同产品的耐化学性有不同的程度，可根据产品的化学组成来决定。网版系统是根据油墨的要求而定。
3、机械性：通过选择适当的原材料，可平衡硬度和材料的弹性，可达到网版的抗机械性。影响耐机械性的因素有：丝网张力和机械强度。机械强度可包含印刷的次数。要达到最大张力需正确操作。
4、边缘清晰度：高质量的感光胶颗粒小、光滑。质量稍差的网版图形边缘不平整，边缘不能清晰显现的原因为：过度曝光或曝光不足。边缘解像力不好会影响油墨在网版上的渗透及分辨率，图像不能充分显现。边缘清晰度可通过50X60倍显微镜观察到。
5、感光材料的架桥性：感光材料架桥性好的网版系统，做出的直线很直；而架桥性差的感光材料印出的线条表现为弯曲状或有锯齿。感光材料架桥性可用50倍或60倍放大镜察看。最好的效果是线条以一定的小角度穿过丝线。印刷中，任何有偏离原稿的情况都可从感光材料的架桥性上找原因。网版太薄、曝光不足、过度曝光等都与感光材料的架桥性有关。
6、解像力：好的解像力是指网版能精确显示原稿的细线条，因此对网版材料的要求很高，网版解像力受网版厚度（包括丝网）、丝网颜色、曝光灯的质量、未曝光和过度曝光等
原因影响。同样解像力还受感光材料颗粒大小、边缘清晰度、丝网形状影响。以上6个要求决定了印刷质量。网版材料各不相同，有优点也有缺点；要选择正确的材料必须根据要求来选择。
网版系统和特种：有许多方法可制作出印刷网版，直到今日还有用手刻模板或直接在封好的网上画图，这些办法可以达到一定的效果，但在工业印刷上，只有现代网版系统才可取得良好的效果。
早期网版系统有：手刻模板菲林、胶体直接菲林、直/间接（浆体+未敏化）菲林、重氮毛细菲林、重铬酸盐敏化浆体、合成直接菲林、重氮敏化浆体。
现代网版系统有：重氮感光聚合感光胶、直接、直/间接感光系统、重氮感光聚合毛细软片。
现代网版系统比早期的网版系统优点多，显著的特点是履印质量好、涂布少，重氮感光聚合系统的耐水耐溶剂性比早期的网版系统要好。
重氮系统：重氮感光浆自50年代开始出现，至今已有较大的市场。耐化学性和耐机械力的质量适中，履印效果好。适用于织物的图文印刷及所有领域的高质量印刷（包括四色印刷）。
重氮感光系统：即二元硬化，就是重氮敏化和UV硬化树脂结合，最大的优点是其优秀的履印效果和耐化学性，比普通重氮网版系统曝光快5-8倍，固含量更高。高固含量的感光浆涂布次数少就能达到一定的厚度；另一个优点是曝光宽容度广，网版正确曝光对精细线条不需缩短曝光时间，重氮感光系统质量好，性能优，价格合适。
丝网选择：根据各种不同的应用要求，丝网的选择各不相同，在选择丝网时有以下要点需考虑：
1、 丝网张力需大于15-20牛顿/厘米。 2、 丝网越薄，解像力越好。 3、 丝网决定油墨量。
4、 最大解像力：丝线宽度不小于开孔+丝径，现代技术的发展可提供高张力丝网
及更精细的丝网，因此印刷质量更佳。
丝网准备：在准备网版材料时，建议先清洗丝网，这样可减少针眼和涂布时的鱼眼。新丝网及重新再用的网版需使用脱脂剂进行脱脂。当用直接菲林系统时，要用特殊的磨网膏增加网版菲林与丝网的结合力；直接感光浆不需磨网。脱脂处理后，用加湿剂增加毛细菲林与丝网的湿润度，而直接感光浆不需这一步。
二、网版系统的应用
1、毛细软片的应用技术：有四种基础方法可用毛细菲林。两种用于小网框，另两种用于大网框。
应用方法1（小网框）：
（1） 将菲林切成合适的尺寸。 （2） 将菲林水平贴放，感光面朝上。
（3） 用湿网版，将毛细软片的一角先接触丝网，再逐渐将菲林贴到网上，菲林遇水
反应。
（4） 用刮刀刮去多余水分，干燥丝网。 应用方法2（小网框）：
（1） 将菲林切成合适的尺寸，将菲林水平放置，感光面朝上。 （2） 把菲林放在干网框上。
（3） 用水喷湿丝网，菲林遇水发生反应。 （4） 用刮刀刮去水后再干燥丝网。 应用方法3（大网框）：
（1） 将菲林片卷曲放进环状试管中，感光面朝外。
（2） 用轻柔的水喷湿丝网并立即干燥网框，以防网框上的水流入丝网。 （3） 将卷曲的菲林慢慢平铺在丝网上。 （4） 用刮刀刮去多余的水分，并完全干燥丝网。 应用方法4（大网框）：
此方法为自动印刷而非手动，机器将丝网淋湿，将卷曲的菲林打开切割。通过机器与多 种技术结合完成。毛细菲林如果应用正确且厚度适合，就可制作出优质的网版。如果菲林太薄，应会出现锯齿和牙边。要避免以上问题的产生，必须遵循菲林厚度和丝网目数原则。
2、直接感光浆应用技术：直接菲林可制作出优质的网版。 评估方法：测试网版厚度、丝网和承印物表面粗糙程度。
涂布：涂布影响涂层效果，每次涂布感光浆的量取决于上浆器的设计，感光浆厚度会有 几微米不同，涂布不平及有针眼，也与上浆器的设计有关。
注意事项：
（1） 上浆器需尽可能多装些感光浆。
（2） 每次涂布后上浆器要清洗。
（3） 刮槽边为圆钝状，直径为1.5-2毫米。 （4） 尖锐边缘的刮槽直径小于1毫米。 （5） 刮槽材料为不锈钢或铝。
（6） 刮槽至少比网框小5.0 CM。湿-湿涂法这种方法较普遍，可用于90%的印刷领域。
快速、网版耐用。
步骤1：在丝网印刷面湿涂2次或多次，用圆钝刮刀。感光浆需渗透到刮刀面。 步骤2：在刮刀面至少涂1次，使感光浆能从刮刀面渗透到印刷面。
干燥丝网。湿-干涂法这种方法可用于丝网目数大于140目/厘米的丝网上，只需很薄的 一层感光浆。如用UV油墨印刷，丝网目数大于140tpc（355tpi）。丝网开孔面积小，如果湿-湿涂法，只用很少一部分感光浆即可渗透。丝网越细，感光涂层越难渗透。湿-干技术不需要提高网版厚度就可提高印刷效果。
步骤1：湿-湿涂法：用圆刮刀在承印面涂2次或多次，精细丝网可达3-4次。 步骤2：在刮刀面涂1次，可将过多的感光浆刮去及将一部分感光浆刮至承印面。 步骤3：干燥丝网
步骤4：用薄边刮刀再在印刷面涂1次。 重复步骤3和4各2次。
大多湿-干涂法可取得平滑的网版效果。每次涂布可增加网版厚度1-2微米，如果允许 感光层略高，可在刮刀面再多涂1次，这样正面涂布的次数可减少，这种技术适用于T型丝网（33-35微米）；S型丝网因为更细，2+2湿-湿涂布已足够；HD型丝网则要求涂布次数更多一些。
涂布指导：以下提供不同目数的丝网指导，直接感光浆粘度中等（10000-16000mpas/1000-1600CPS），固含量中等（35-40%）。固含量低的涂布次数多，固含量高的涂布次数少；高密度的感光浆涂布次数多，低密度的涂布次数少。其它如流平性、不同丝网特征等都可改变涂布。
3、制作网版的规则：
（1）最细图文的宽度要比网版厚度（丝网+感光浆）要宽些。
（2）感光浆的厚度高出丝网厚度的20-25%，印精细线条要高出15-20%。 （3）感光浆越稀，涂布次数要越多。 （4）感光浆厚度起码高出丝网厚度5微米。