发布时间 : 星期六 文章加氯管理及操作规程汇编更新完毕开始阅读a4756506ba1aa8114431d9ae
七、液氯入库验收管理制度
为确保液氯入库贮存和生产使用中的安全，防止泄漏等突发性事故的发生，现结合水厂加氯生产情况，特制定如下管理规定：
一、当供货厂家将液氯钢瓶运送到我厂加氯间时，验收人员（加氯负责人）要立即赶到现场，做好入库前的准备工作。 二、氯瓶入库时应做下列检查：
1、对入库的液氯钢瓶要严格进行逐个地检查验收，入库前应有产品合格证。合格证必须注明：瓶号、容量、重量、充装日期、充装人和复磅人姓名或代号。
2、氯瓶外观有无裂纹，是否有明显的碰擦痕迹。
3、检查附件（包括安全帽、瓶嘴、螺丝帽和易熔塞、减震圈）是否完好齐全。
4、检查氯瓶、角阀是否在验收试压期内。
5、氯瓶称重核对是否有超装液氯量（充装系数大于1.25），如有超装氯瓶，不予验收。
6、检查标签与氯瓶标示是否一致，用10%氨水检查瓶阀是否漏氯，瓶阀牙口是否有裂纹。
7、试开瓶阀后立即关闭，检验瓶阀是否正常工作，并用10%氨水检查瓶阀闭合是否紧密。
验收人员应认真填写氯瓶验收记录，参加验收人员应签字认可，如验收中发现上述任一情况，可拒绝接收。
检查合格后，并认真填写入库登记表，方可卸车入库贮存。同时，要
将先、后充装的液氯钢瓶，按先、后顺序摆放，便于使用，但每次入库存储量不得超过六瓶。4）、将更换的氯瓶按规程卸下，并将出氯阀上的安全帽盖上，用10%氨水检查，确认无泄漏后方可摆放地空瓶区，让厂家运出厂外。
八、加氯设备维护保养制度
一、 日常保养项目、内容，应符合下列规定：
1、应每日检查加氯机、氯瓶针形阀和连接管道是否泄漏，检查调整密封垫片，检查弹簧膜阀、压力水、压力表等部件是否完好，并保持氯瓶等部件的清洁。
2、应每日检查台秤是否准确，并保持干净；
3、应每日检查蒸发器电源装置或加热装置否正常并保持整洁。 4、起重葫芦应定期或在使用前检查钢丝绳、吊钩、传动装置是否正常并保养。
二、 大修理项目、内容、质量应符合下列规定：
1、加氯氯气收集岐管和加注管道每12个月检查修理一次。台秤应每年校验、检测，并根据检查结果安排测试、维修。
2、氯瓶应每年由氯气生产厂家进行彻底的检查和维修一次，并油漆。 3、加氯机应每年检查更新安全阀、弹簧膜阀、针形阀、压力表，清洗一次真空加氯机的流量管，并进行标定（进口自动加氯机应根据产品说明书要求维护），水射器每季度清洗一次（参见设备说明书）。
4、漏氯检测（报警）仪，每周检测一次。如失效或损坏即时更换。探头的化学膜片12个月更换一次。
5、漏氯吸控装置系统，每天要求早班当班职工手动运行一次，运行时间为2至3秒，发现问题及时汇报，防止吸收液长期不用形成晶体。吸收液的浓度每年检测一次，如失效或不达标，应更换或添加吸收液。
6、加氯间和氯库的墙面应三年清刷一次，铁件应每年进行油漆防腐处理。
九、加氯系统开启操作步骤
1、检查加氯系统各设备外观，确保设备外观完整，各仪表处于零位。 2、系统开启按水射器→加氯机→切换装置→氯瓶的顺序进行开启。 3、开启加氯点的水射器压力水阀。 4、开启水射器上的氯气管道阀门。 5、开启加氯机后的相应加氯管道阀门。
6、检查加氯管道上的真空表，应有-0.05Mpa以上的真空值。 7、开启氯气管道阀门。
8、检查切换装置上有一路阀门处于开启状态。 9、检查相应这一路过滤器伴热带有无温升。 10、开启相应支管阀门。
11、氯瓶角阀开启，检查是否漏气（氨水测试）。
12、系统检查确保无漏气，真空调节器上压力表指示正常，调节加氯机上旋钮，使转子流量仪指示到一定的投加量。