发布时间 : 星期四 文章上燕尾加工工艺设计更新完毕开始阅读a47f6af8f90f76c661371ab0
2工艺规程设计
2.1 确定毛坯的制造形成
由于该零件的形状较复杂，而且材料为灰铁250，因此不能用锻造，只能用铸造来加工此零件。查参考文献查参考文献[2] 《机械加工工艺手册》，根据零件主要的加工表面的粗糙度确定各表面加工余量。
2.2 基准面的选择
粗基准的选择：对于象机床尾座这样的零件来说，选择好粗基准是至关重要的，能够保证零件的各种加工余量的选择。对于一般零件而言，以加工面互为基准完全合理；但对于本零件来说，如果以?16的孔为粗基准可能造成位置精度不达标，按照有关粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工面作为粗基准）现在选择不加工?16的外圆表面和外表不加工面作为粗基准，利用一组两个锥套夹持两端作为主要定位面以消除五个不定度，再用一个支承板、支承在前面用以消除一个不定度，达到完全定位。用来加工工件的底面。
对于精基准而言，主要应考虑基准的重合问题。这里主要以已加工的底面为加工的精基准。当设计基准与工序基准不重合时应该进行尺寸换算，。
2.3 加工设备于工艺设备的的选择
1.普通卧式铣床，2立式钻床，3外圆磨床，4刨床，5数控线切
割
2.4制定工艺路线
制定工艺路线的出发点应当是使零件的几何形状、尺寸精度
2
及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为单件生产的条件下，可以考虑线切割，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，可以使用铣床和磨床以便使用生产成本下降,由于铣削时不能很好地加工燕尾处的45?的斜面，因此在45?的斜面采用磨削。具体工艺过程如下：
（1）工艺路线方案一:
工序1：以毛坯底面作为粗基准，选用Z525立式钻床，钻Φ16mm孔。
工序2：以Φ16H7孔为定位粗基准，选用X6042卧式铣床粗铣基准面A与底部Ra=1.6的45?槽面。
工序3：粗刨基准面B。基准面A为定位粗基准，选用B6035牛头刨床。
工序4：粗铣右端面,基准面A为定位粗基准，选用X6042卧式铣床。
工序5：钻2XΦ3mm孔，以尾座体端面A，B定位，选用Z525立式钻床。
工序6：扩、铰Φ16H7孔。基准面A和B为定位粗基准，选用Z525立式钻床。
工序7：半精铣毛坯左右端面。以Φ16H7孔为精基准，选用X6042卧式铣床。
工序8：半精铣右端面。基准面A为定位精基准，选用X6042卧式铣床。
工序9： 精铣基准面A，精铣45?凹槽。以Φ16H7孔为精基准，选用X6042卧式铣床。
工序10：精铣基准面B。基准面A为定位精基准，选用X6042卧式铣床。
工序11：研配Φ16H7孔。 基准面A和B,右端面与Φ17H6孔两端面为定位精基准。
工序12：人工刮A面四级，保证粗糙度为1.6 工序13：检查。
3
（2）工艺路线方案二：
工序1：以毛坯下底面为粗基准，粗铣基准面A与底部Ra=1.6μm的
45?凹槽面,选用X6042卧式铣床粗铣.
工序2：以毛坯下底面为粗基准,粗铣45?凹槽面处的导轨面选用X6042卧式铣床粗铣 工序3：粗刨基准面B 工序4：钻2*Φ3mm孔，
工序5：钻Φ16H7mm孔 工序6：粗铣毛坯左右端面
工序7：以基准面A为粗基准粗、精磨Φ17H6孔 工序8：以Φ16H7mm孔为基准，精铣基准面A 工序9：精刨基准面B，Ra=3.2
工序10：精铣Ra=1.6μm的 45?凹槽面,
工序11：精铣毛坯左右端面，人工刮4级 工序12：磨Φ16H7孔，去毛刺 工序13：检查
（3）工艺方案的比较与分析
上述两个方案的特点在于：方案一是先加工Φ16H7孔，然后加工基准面A；而方案二是先加工基准面A和B，后加工Φ16H7孔。经比较，方案一能保证Φ16H7孔中心线到基准面A和B的距离，符合位置度的要求。方案二就不会确保Φ16H7孔到基准面A和B的距离，因此不满足位置度要求。所以，可以知道，方案一优于方案二。
上燕尾机械加工过程工艺卡片
西安文理学院 材名称 产品型号 型号及规格 毛坯种类 机械加工工艺过程 毛坯尺寸 毛重/Kg 零件编号 零件名称 上燕尾 4
料 上燕尾 HT250 铸铁 净重/Kg 工艺装备名称与编号 工序名称 工序内容 设备 夹具 锻造毛胚 钻孔 粗铣 各边留3—5mm加工余量 钻φ16H7孔 粗铣基准面A Z525立式钻床 X6042 压板 量具 游标卡尺 游标卡尺 刀具 90°钻刀 铣刀 辅具 工时定序号 时准备 1 2 3 气压 4 5 6 7 8 9 10 11 12 修改记录 粗铣 粗铣 钻孔 铰孔 半精铣 精铣 精铣 钻孔 刮研 标记 粗铣底部Ra=1.6的 45?槽面 X6042 X6042 Z525立式钻床 CAK6136/750 X6042 X6042 X6042 Z525立式钻床 气压 气压 压板 游标尺 游标尺 内径千分尺 内径千分尺 千分尺 千分尺 千分尺 内径千分尺 千分尺 学生班级 铣刀 铣刀 钻刀 粗铣右端面 钻2XΦ3mm孔 铰Φ16H7孔 半精铣毛坯左右端面 精铣压板 气压 气压 气压 压板 气压 90°铰刀 铣刀 铣刀 铣刀 90°钻刀 刮刀 学生姓名 师 指导老45?凹槽 精铣基准面B 研配Φ16H7孔 人工刮A端面4级 签名 09机械1班 何朗 何斌锋 参考文献
参 考 文 献
[1] 东北重型机械学院，洛阳农业机械学院，长春汽车厂工人大学。
机床夹具设计手册［Ｍ］。上海科学技术出版社，1984。 [2] 李洪。机械加工工艺手册［Ｍ］。北京出版社，1996。
5