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二层裙房 主楼（每层） 主体 主体 5主要分部分项施工方法
5.1定位测量 5.1.1测量准备
施工现场使用的测量器具必须鉴定合格，进场后与业主办理规划坐标交接手续，复检规划定位桩、红线桩是否符合测量精度的要求，对测量人员进行技术交底，编制测控布置网，建立测量数据库。 5.1.2平面控制
5.1.2.1平面控制点布设原则:应先从整体考虑，遵循先整体后局部，高精度控制低精度的原则。根据设计总平面图、现场施工平面布置图、基础和首层平面图布置图中的关键部位布置定位控制桩。选点应选在通视条件良好、安全，易保护的地方。桩位必须有鲜明的标记，并保护好。
5.1.2.2轴线控制桩布设:本工程控制点（控制轴线）采用直角坐标定位，为便于控制施工，建筑物轴线控制桩布设在偏离轴线4m以外，首先根据本工程及建设用地范围内的平面位置关系定出该工程的一条长轴控制线，再定出两条短轴控制线，再对另一控制轴线闭合。在地下工程施工期间，定期对控制网进行检查，视情况调整其位置，以保证控制网的精度。在地下室施工完毕后，在±0.000m平面上精确测设主体轴线控制点，经复测其点位满足精度要求后，在砼上用墨线弹出十字标志，并用红色油漆标明，以此作为向上投测的依据，准确测设出各楼层的控制轴线。并及时将控制轴线引致建筑物四周远处，以备上部结构轴线检测之用。
5.1.2.3竖向测量:以主楼平面控制网的控制点作为竖向投测的依据。地下楼层用经纬仪在外侧控制，浇筑一层楼面混凝土时，在适当位置预留100×100mm方孔固定点。用经纬仪控制，以后每层施工放线时，可在此架设经纬仪测量，定出控制轴线。
5.1.2.4高程控制:以建设单位提供的高程点为依据，地下施工期间，把±0.000m准确的测量到地槽控制木桩上，以此来控制地下楼层的标高。要每周对点位进行复核。主体高程控制是在首层的外墙上，准确测设出±0.000m水准点，作为主楼高程传递的基准点。结构施工期间，每层施工所需标高顺建筑物剪力墙向上传递，每施工完一层即在混凝土剪力墙内测设一条楼层面以上500mm标高线，用水准仪复测后弹出墨线，作为地面、墙体、抹灰及室内装修的依据。
5.1.2.5沉降观测:为便于观察建筑物沉降变形，按照相关规范和规程，设置沉降观测点，用明显的油漆做好标记。建筑物主要转角处、后浇带处，必须布设，沉降观测点中间不超过15m布设一点。沉降观测点在地面以上便于观测的适当高度位置离地500mm处。采用预埋或后植直径20mm的短钢筋，外露长度100mm。沉降观测使用固定的测量仪器，人员必须
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固定。每次观测均采用环形闭合方法或往返闭合方法当场进行检查，同一观测点的往返观测之差不得大于1mm。沉降观测精度要求按三等，观测方法按二等水准测量方法，高程中误差为±1.0mm，相邻点高差中误差为±0.5mm，往返校差，环线闭合差
mm。施工期
间，沉降观测的周期，每施工一层观测一次，装饰装修后观测一次，竣工后的观测周期，可根据建设单位、监理单位的意见及建筑物的稳定情况确定。及时整理和妥善保存沉降观测资料，作为工程技术资料档案的一部份。 5.2土方开挖
5.2.1该工程土方开挖前应委托有设计施工资质的单位对坑壁支护方案进行设计并组织专家组对其审核论证通过。根据支护方案确定相应的土方开挖方案。边坡支护的具体方法见专项方案（土方开挖和基坑支护由建设单位单独分包）。
5.2.2因土方开挖深度超过10m，挖掘机不能一次挖掘到底，采用两次挖掘到底。开挖时配备两台挖掘机同时挖土并配备自卸汽车随时装车运走。运土车辆要用蓬布覆盖，以防撒落，污染地面。
5.2.3开挖前对施工班组进行技术交底，安全交底，采用边开挖边测基底方法，挖至基槽高于设计深度300mm,保证基底不会超挖不动原土层。再用人工清至设计标高。
5.2.4开挖时要设专人对施工机械、班组操作人员进行安全监护，纠正违章作业，以防机械损毁和人员伤害。
5.2.5机械开挖时，挖掘机及运土车辆要留有足够的操作场地，并有防坠落措施。 5.2.6采用分段开挖时，土方里侧后挖一面要挖至后浇带的另一侧。并做两段阶梯式放坡。 5.2.7回填土施工:地下工程验收合格后，组织回填土施工。回填土3:7灰土与素土回填分层夯实，每层铺土厚度应小于250mm，蛙式打夯机夯实不少于3遍，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。按相关规定每层环刀取样，送试验室做干容重检测。压实系数要符合设计要求后，方可继续施工。
5.3混凝土垫层
5.3.1根据结构设计要求，土方开挖并清理至设计标高后要求浇筑100mm厚C20素混凝土垫层，由于设计高低错台及斜坡较多，且该工程地质为砂质流动性较强，为保证斜坡及错台的形状稳定不变形，在混凝土垫层施工前将斜坡及错台砌筑120砖胎膜（其余垂直错台、电梯井斜坡采用240砖胎膜砌筑），以保证混凝土垫层浇筑后成型。 5.4钢筋工程
5.4.1材料要求:该钢筋原材由建设单位采购，钢筋进场必须具有出厂质量证明书，每捆（或盘）都应有标识牌，进场时，施工单位按品种、规格、炉号分批检查，核对标示，检查外观。外观检查合格后，以书面形式通知监理人员进行见证取样，并立即送检，待检测结果出来合格后方可使用，否则报告建设单位退回厂家。 5.4.2进场后的钢筋挂牌分类堆放。
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5.4.3钢筋加工：由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种、型号、规格分别挂牌堆放。加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后，分部位、构件，吊运至现场由工人绑扎或成型入模。
5.4.3.1钢筋的调直采用机械调直，使用冷拉调直，冷拉率不宜大于4%；大于φ12的钢筋应使用定尺钢筋,采用机械切断、弯曲。
5.4.3.2钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、锈污等，否则使用前清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。
5.4.3.3钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002表5.3.4规定。
5.4.3.4当钢筋的品种、级别或规格需要作变更时，应办理设计变更文件。 5.4.3.5受力钢筋的弯钩和弯折
对HPB235级钢筋末端作180o弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
箍筋弯钩的弯弧内直径应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002之5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋的直径。箍筋弯折后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。钢筋加工的允许偏差见下表 项目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯起位置 箍筋内净尺寸 5.4.3.6钢筋连接
（1）钢筋连接方式：Φ18以上钢筋接头在规范允许情况下采用直螺纹套筒连接，其他型号钢筋采用搭接或者焊接。
（2）焊工必须持证上岗。焊接前应先试焊，经测试合格后，方可正式焊接施工。 （3）钢筋的接头设在受力较小处，接头相互错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内或当采用焊接头在任一焊接接头中心至长度为较大钢筋直径的35倍且不小于500mm区段范围内，或当采用焊接接头时任一接头中心至长度为较大钢筋直径的35倍的范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定： 接头型式 绑扎搭接接头 焊接接头 机械连接接头
允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 受拉区 25% 50％ 50％ 11
受压区 50％ 不限 不限 （4）钢筋机械连接和焊接应在施工前先由监理见证进行试焊并取样送检，待检测合格后方可进行施工焊或者是机械连接施工。 1、直螺纹套筒连接技术
直螺纹套筒连接属于新技术新工艺，直螺纹套筒连接技术是指在热轧带肋钢筋的端部制作出直螺纹，利用带内螺纹的连接套筒对接钢筋，达到传递钢筋拉力和压力的一种钢筋机械连接技术。技术的主要关键内容在于钢筋端部的螺纹制作和钢筋接头现场安装技术。 （1）进场钢筋在监理人员见证取样并送检合格的情况下，方可进行使用； （2）钢筋直螺纹连接工艺为：钢筋端头整理、切除→套丝→就位→安装套筒→固定 （3）钢筋在进行端部直螺纹制作前，应先将端头钢筋切除一部分，保证端头钢筋平直，经处理后的端头方可进行套丝并连接，套丝时应根据套筒尺寸均分两根钢筋的端头，并在安装的过程中做到均分套筒；
（4）接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一区段内接头的接头百分率不应大于25%； （5）接头宜避开框架的梁端、柱端箍筋加密区。 2、竖向钢筋连接采用电渣压力焊
（1）电渣压力焊基本原理是利用电流通过钢筋端部接触点产生电弧，熔化周围焊剂形成渣池后转入电渣工程，产生2000oC以上的高温使钢筋全截面均匀加热熔化，然后顶压挤出液态金属和熔化焊渣，冷却后凝固，形成接头。
（2）质量要求：外观检查焊包均匀，焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm，接头弯折角不得大于3度。以300（3）施工注意事项：钢筋焊接端头要直，接头宜平，上、下钢筋要对正压紧。焊接前先做试件，合格后方可施焊。焊机的上、下钳口的同心度要调好，受潮的焊剂要晒干或烘干，且必须洁净无杂物；焊剂罐上部的石棉垫必须垫好或绕紧；从四周向焊剂罐内倒焊剂，严禁一侧倾斜。焊接时要均匀用力掌握好通电时间，控制焊接电流适宜。锈蚀严重的钢筋要预先除锈，钢筋填入焊剂内的深度不得小于40mm。常温下施工在焊5分钟后才能拆除焊剂罐；冬期低温天气焊剂罐的拆除应尽量晚一些，使焊接部位能够缓慢冷却，保证接头质量；雨雪天气不宜施焊。
（4）接头位置设在楼层上部，分两个水平面接头，第一个水平面在楼板上900mm，两接头间距500mm。 5.4.4.7钢筋的安装
钢筋现场安装时受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。钢筋安装位置的偏差应符合，《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002表5.5.2的规定。 （1）保证钢筋保护层厚度措施
受力钢筋的保护层厚度，且不小于受力钢筋直径
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个接头为一验收批，取三个试件进行抗拉试验，抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定数值。