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为确保保护层厚度，钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块，砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层厚度。
骨架内钢筋与钢筋之间间距25mm时，用φ25钢筋控制，其长度同内架宽。所有垫块φ25钢筋头间距宜为1m，不超2m。
对于筏板基础钢筋，为确保筋体位置准确，底部筋用水泥砂浆制作的垫块控制钢筋保护层，间距不大于1米。筏板基础上部筋铺设前先搭设满堂脚手架作为控制上部筋的支撑，待上部筋绑扎完成，并将马凳支撑固定牢固后，将脚手架拆除，筏板基础上部筋要用立撑配合钢筋马凳支撑，立撑间距1.2m，每3m设置一马凳撑；基础底板钢筋马凳采用比基础最大直径钢筋小一号的钢筋制作（HRB400型Ф25）。马凳的受力筋底部焊一根与底部受力筋平行的钢筋，马凳放在底部受力筋上不让马凳钢筋与底部垫层接触，避免损坏防水保护垫层。
图示1（用于厚度2m和0.8m筏板）
（采用HRB400级Ф12用于300mm厚筏板等处间距1m）
柱子用带绑丝的砂浆垫块绑在柱主筋上，每边不少于两竖行，上下间距1000mm。 楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋保护层采用马凳控制，间距1000mm，保证受力筋不变形，不位移。 （2）钢筋混凝土现浇板钢筋
①板的底部钢筋伸入支座≥10d且不小于120mm；当为HRB400钢筋时，端部不加弯钩。楼梯跑板的下部钢筋伸入支座≥15d且伸过支座中心线，同时不小于150mm。
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②板的中间支座上部钢筋（负筋）两端设直钩，板的边支座负筋一般应伸至梁外皮留保护层厚度，锚固长度如已满足受拉钢筋的最小锚固长度，直钩长度同另一端，如不满足，此端加垂直段至满足锚固长度。现浇钢筋混凝土楼板下筋不得在跨中搭接，板上筋不得在支座搭接。
③板上孔洞应预留，当孔洞尺寸不大于300mm时，洞边不再另加钢筋，板筋由洞边绕过，不得截断，当孔洞尺寸大于300mm时，应按设计要求施工。
④双向板的下部钢筋其长向钢筋应放在短向筋之上，上层钢筋（负筋）的长向钢筋应放在短向筋之下。
⑤当板底于梁底平时，板底钢筋伸入梁内须置于梁下部第一排纵向钢筋之上。 （3）框架柱钢筋
框架柱纵向受力钢筋、箍筋的规格、间距数量、长度必须符合设计要求，地下一层框架柱钢筋锚于基础内,柱与基础连接符合设计及图集规定。钢筋的加工、制作、安装应符合设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002中5.3、5.4、5.5中的有关要求。柱筋加定位箍，以防柱筋位移，箍筋开口交错布置。
（4）框架梁、柱交接处钢筋绑扎处理操作程序如下：梁端箍筋→梁下部受力筋→绑扎梁箍筋→绑扎柱箍筋→梁第二排、第一排负筋→绑扎梁、柱内箍筋。
（5）主次梁钢筋处理:为保证主次梁的截面尺寸，布筋时次梁第一排受力筋位于主梁第一排受力筋上，次梁的第二排受力筋位于主梁的第二排受力筋上，主次梁上下排受力筋、负筋之间用φ25钢筋头垫起。（绑扎完塔吊附近梁钢筋时认真核实塔吊的扶墙件准确及时的安装到位，为塔吊及时的安装扶墙）
（6）剪力墙钢筋安装:混凝土墙体配筋均为双层双向，剪力墙钢筋一般竖向筋在内，水平筋在外，墙体双层钢筋设拉结筋，拉结筋直径、纵横间距均按图纸规定。墙板的内部结构主要有暗柱、暗梁钢筋骨架；墙板的垂直纵向钢筋和水平钢筋；各种预留洞口的构造加强及预埋的水电管，施工中要防止因露筋或保护层不足，造成钢筋锈蚀，局部返出锈斑，或因保护层偏大，素砼区局部收缩裂缝，因此，在钢筋的制作安装中应注意以下几点： ①钢筋翻样时要充分考虑到钢筋在弯曲加工中的延伸率，实际制作过程中要根据钢筋的特性加以调整，即要满足锚固长度，又要防止梁柱交接的外墙转角及交合处因弯起钢筋顶模板，造成局部露筋，而使外墙大角出现锈斑。
②按构造要求，暗梁钢筋锚于暗柱内，墙的纵向主筋锚入暗梁内，墙的水平钢筋有时还布置在竖向纵筋内侧，这样在叠加的情况下，会使集合处钢筋保护层偏大，局部砼会产生裂缝。解决的方法是将梁墙钢筋锚固处打弯，坡度不大于1/6，并在暗梁上下局部增加两排φ10～φ12的构造筋。预留洞口的构造加强筋要绑扎在墙板筋的内侧，所有扎丝的毛头都必须逐一甩向内部了，防止露头丝产生锈斑，墙钢筋在柱处设一道φ14剪刀撑，防止墙筋倾斜扭曲。
③保护层垫块：25mm以下的垫块用1：2水泥砂浆制作，25mm以上的可用C30细石砼制作，保护层厚度要符合设计要求，同时，还要保证箍筋保护层厚度15mm，梁、柱、墙钢筋保护
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层垫块的间距控制在＠600mm以内，并要绑扎牢固，预埋件也应凹入外墙砼表面15mm，以便在装修前用聚合物砂浆加以封堵。
④为保证受力筋的设计位置，在双层钢筋网片之间加设S拉接筋，间距、型号应符合设计要求。模板安装前绑扎好的钢筋保护层垫块，所有绑扎丝的扣尾均弯向墙板内侧，防止绑扎丝外露表面而产生渗露现象。
（7）质量检查：钢筋规格、根数、位置、间距是否与设计相符；钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定；钢筋保护层是否符合要求；钢筋表面是否清洁；钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象；检查完毕后，作好隐蔽工程验收记录，并经监理方验收通过后方可进行下道工序施工。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项目 绑扎钢筋网 绑扎钢筋骨架 长、宽 网眼尺寸 长 宽、高 间距 排距 受力钢筋 保护层厚度 基础 柱、梁 板、墙、壳 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±10 ±5 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 ±20 20 5 +3，0 检验方法 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺和塞尺检查 绑扎钢筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 预埋件
5.5混凝土工程
中心线位置 水平高差 混凝土工程质量是主体结构内在质量中最关键的工程，保证混凝土强度是重中之重。所以，从原材料的质量、配合比、计量、搅拌、运输、浇筑、养护和拆模，道道工序应予严格控制，基础大体积混凝土编制大体积混凝土专项施工方案。混凝土供应方式为商品混凝土。
5.5.1混凝土强度等级：现场管理人员和作业人员都必须十分清楚地了解各种混凝土的标号、特性、所用的部位、要求，以确保工程的内在质量。
5.5.2商品混凝土的供应：混凝土试验申请单上要注明强度等级、碎石最大粒径、抗渗等级、防裂、抗冻、缓凝时间、坍落度要求等。混凝土的供应做到及时、连续、保质。
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5.5.3预拌商品混凝土的控制：加强对商品混凝土的检查力度，供应前技术员到厂家检查计量配比参数、原材料质量 ，检查是否按施工方案的要求对原材料进行处理。混凝土运输到现场，出车时间超过1.5小时或坍落度超出规定的上限值，项目部均不得收料，化验员每隔2小时检查一次坍落度。泵送坍落度过小，喂料困难时，可向搅拌筒内加入与砼水灰比相同的水泥浆，经充分搅拌后再喂料，严禁任意加水增大坍落度。现场按规范要求留足砼试块，并及时向供应商收取砼强度试验报告。 5.5.4基础砼浇筑方案
5.5.4.1基础砼浇筑说明：基础砼浇筑全部采用商品砼泵送工艺浇筑。施工时要严格执行本工程结构设计说明中关于筏板基础混凝土的施工要求、大体积混凝土施工规范以及有关现行标准规范规程的规定，其中四周挡土墙基础外边缘模板采用240砖模砌筑抹灰。材料要求：
（1）砼配合比试配应满足塌落度、低水化热温度应力、分层泵送、凝结时间的控制指标要求
（2）砂子宜采用其细度模数大于2.3，含泥量小于3%，无土块及其它有害杂质、级配合理的中砂。
（3）石子采用5～31.5mm级配合理的碎石。碎石含泥量小于1%，针片状粉末含量小于1%，无其它有机物及杂质非碱活性的粗骨料。
（4）选用产品质量过硬，信誉好的厂家生产的水泥，且符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的有关规定，选用低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，其三天水化热不宜大于240KJ/KG，七天的水化热不宜大于270KJ/KG，铝酸三钙含量不宜大于8%。
（5）有效控制砼的塌落度，掺入高效减水缓凝剂，掺加UEA—D微膨胀剂和二级以上粉煤灰，以降低水化热和水泥收缩裂缝并控制最大碱含量。 （6）严格控制水灰比：保证不大于0.55。 5.5.4.2砼浇筑方案
为保证砼施工质量，有效控制砼结构裂缝，制定如下施工方案：
（1）砼浇筑采用分层连续推进顺序，从底板一端开始浇筑，分层厚度不大于400mm，其上下层的搭接时间，必须控制在砼初凝前，混凝土初凝时间与水泥品种、凝结条件、掺用外加剂的品种和数量等因素有关，应由现场试验确定。。
（2）在振捣上层砼时,振捣棒应插入下层100mm左右,以消除层间接缝。
（3）现场浇筑点定时随机抽取塌落度检测，除按规范要求留置标准养护试快外,还应留置不少于一组同条件养护试件。
（4）设专业人员定时测定砼入模温度和浇筑后的砼内部温度。
（5）在振捣时，捣点应均匀分布呈梅花状，振捣点的间距不大于振捣器作用半径的1.5倍。 （6）砼在浇筑过程中，应保证连续供应，若必须间歇时，不得超过2小时或砼的初凝时间。 （7）砼浇筑时，应经常观察模板钢筋予埋件和予留洞口的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑并在浇筑的砼凝结前修整完好。
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