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（8）在砼浇筑前，应清出模板内的垃圾、杂物和钢筋上的油渍。 （9）浇筑砼过程，严禁振动模板和钢筋。 5.5.4.3防止裂缝措施
（1）按砼配比用料进行温度计算，以确定降温方法，必要时采取内埋波纹管或钢管，冲循环水降温。
（2）水泥尽量采用出厂一个月的低热硅酸盐水泥,拌合水采用合格的地下水。 （3）砼配比添加活性材料，以减少水泥用量，降低水化热。
（4）加强表面保温养护措施，用塑料薄膜和棉毡覆盖,控制砼体内与表面温差。 5.5.4.4测温措施
（1）为了掌握气温及砼的温度，设定专人测温，并做好施工日志及施工记录，其主要内容为：每日的最高、最低温度；砼的出罐、入模温度。
（2）对已浇注砼绘出测温孔平面布置图，测温每昼夜不少于六次。 5.5.4.5常温施工的养护
（1）在砼浇筑完后12h内开始养护，对砼加以塑膜覆盖并保温养护。 （2）砼浇水养护时间不得少于14天。
（3）砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上面作业。 （4）在养护期内，砼表面必须保持湿润。 5.5.5柱混凝土浇筑
5.5.5.1预拌混凝土供应到现场，采用塔吊运输混凝土至操作平台上，人工翻掀下料浇筑。 5.5.5.2每层段柱子混凝土下料前，先铺浇50～100mm厚的同混凝土配合比的去石子的水泥砂浆，然后分层下料，每层控制高度不大于500mm，层厚及标高用木制标尺和尺量控制。 5.5.5.3拆模后，冬期施工用塑料薄膜全封闭保温养护、表面再缠盖一层草苫保温；夏期施工用塑料薄膜全封闭充水保湿、表面再缠盖一 层草苫保湿补充水份养护，养护时间不少于14昼夜。
5.5.6剪力墙混凝土浇筑
5.5.6.1混凝土采取泵送浇筑。墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土配比成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土。分层浇筑、振捣，第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。接槎处应振捣密实。
5.5.6.2洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。
5.5.6.3振捣：插入式振捣棒移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm，门洞口两侧暗柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。
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5.5.6.4墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将上口找平。 5.5.7梁板混凝土浇筑
5.5.7.1混凝土采取泵送浇筑。砼输送管的铺设应保证安全稳固，在地面浇注砼墩台支撑固定，周围不得堆集其它物料，便于清洗管道，也便于排除故障和装拆、维修。配管尽量缩短管线长度，少用弯管，向上顺框架柱布管，每层与结构柱设临时固定。泵送管不得压在楼板钢筋上，施工用钢筋焊支架架高300mm，泵送出口加设不小于2米的软管，以利移动浇筑。
5.5.7.2混凝土的振捣、养护
砼主要采用插入式振捣器振捣，楼板砼用平板振动器，个别梁柱接头配筋密集点，配以直径为30mm细振动棒。插入式振点间距不宜大于其作用半径的1.5倍，平板振动器其移动间距以其平板能覆盖面的1/5～1/6为搭接板面。砼严禁漏振，不得振动钢筋和模板。
楼板面砼沉实后，初凝前有专人根据浇筑砼前所测设的标高控制点将表面拉线刮平，在表面收水后，再进行二次搓平压实。
砼浇筑完毕，终凝后及时覆盖一层塑料薄膜保水，再覆盖一层棉苫养护，其浇水养护不少于7天（冬期施工多覆盖一层棉毡保温，不浇水）。 5.5.7.3泵送混凝土的要求
配合比参数指标必须符合设计及泵送砼规程要求。
开泵前检查配管接头是不是完全封闭，地泵各部位是不是正常，检查无误后，方可启动。将其真空抽至规定值，空载运转检查活塞杆与泵体机件一切正常后，才能正式投入使用。
泵送前，要用海棉球清洗管路，然后用水或水泥浆润滑料斗、泵体和输送管内壁，以减少泵送阻力。保证砼的正常压送。
开始泵送砼，先用与混凝土配合比相同标号的水泥砂浆润滑管道后，然后转入正常配比输送。
混凝土的和易性要求较高，塌落度控制在12～16cm，石子要用0.5～3.15cm石子，过筛中砂。
泵送砼时，应绝对保证砼泵运行的连续性，料斗内应经常保持足够的砼，防止吸入空气形成管路阻塞。
泵送过程中如遇暂停时，输送管路的压力减少，可反泵保持运动状态，以便暂停后的输送。预计泵送间歇时间超过45分种或砼出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。重新进料泵送。
泵送结束，清洗前料斗中的砼需全部压出，然后放入清洗球用清水清洗管道，清洗的污水严禁进入砼模板内，最后将泵车清洗干净，准备下次使用。 5.5.7.4泵送混凝土的其它注意事项
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混凝土浇注过程中，尽量杜绝非计划性中断，浇注前仔细安排施工的位置，合理划分施工段。
提前准备备用的泵管及其它维修用具，以防泵管爆裂、堵塞等。
掌握并控制混凝土运输车的出站和到站时间，入泵前对混凝土进行观察，避免坍落度过小，严禁向混凝土拌合物中任意加水。
泵送混凝土的坍落度较大，浇注速度快，新浇混凝土的侧压力较大。模板的支设要有对拉加强措施，尤其是柱和高度在于600mm以上的梁模板。混凝土浇注前要认真检查模板的支撑，以防跑模、胀模。 5.5.8楼梯混凝土浇筑
5.5.8.1楼梯混凝土浇筑前将接缝处的杂物清理干净。
5.5.8.2梯段混凝土比楼板的混凝土提前浇筑1-1.5h，以免梯段与上部平台板交接处产生下沉缝隙的现象。 5.5.9混凝土试块的留置 5.5.9.1留置数量
混凝土试块的留置按《钢筋混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204和《地下工程防水技术规范》的要求留置。冬期混凝土增加两组同条件的试块，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的强度。
5.5.9.2见证试块，浇筑混凝土前应书面通知监理及相关单位，做好见证试块。
5.5.9.3用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定:
（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于1次。 （2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次。 （3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于1次。 （4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于1次。
（5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
5.5.9.4对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于1次，留置组数可根据实际需要确定。
5.5.9.5结构实体检验用同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求: （1）同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理(建设)、施工等各方共同选定。
（2）对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。
（3）同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。 5.5.10浇筑过程中对混凝土的检查
5.5.10.1检查混凝土的品种、性能要求和质量，每一工作班应不少于一次。
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5.5.10.2检查混凝土浇筑地点的坍落度，每一工作班应不少于一次，泵送混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差为土30mm。 5.5.10.3随时检查混凝土保养情况。 5.5.11对混凝土成品半成品的保护
5.5.11.1己浇筑楼板，必须在混凝土强度达到1。2Mpa以后，方准上人。 5.5.11.2混凝土浇筑时保护好埋件、埋管、盒等。
5.5.11.3楼梯踏步吊模要支撑牢固，以防人员上下造成变形。拆模后，楼梯踏步棱角用板防护。
5.5.11.4控制拆模时间，确保棱角完整，表面平整。所有高度1.50M以下，阳角均用木质材料护角。
5.5.12砼浇筑完毕后，应按施工技术方案采取有效的养护措施。
5.5.12.1水平结构：浇筑完毕后12小时内对砼加以覆盖并浇水养护。浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的砼不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗透要求的砼不少于14天。浇水的次数应保持砼处于湿润状态。
5.5.12.2竖直结构：柱采用塑料布覆盖养护，敞露的部位应覆盖严密，并保持塑料布内凝结水。
5.5.12.3板砼强度达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 5.5.12.4对大体积砼的养护应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。
5.5.12.5试块的养护：砼试块按规定制作，在工地专用试验室或试块养护池养护，冬季砼试块在室内养，同时要加制三组试块与构件同条件养护，以便确定拆模时间。 5.5.13施工缝的留设及其处理
5.5.13.1留设位置：施工缝的位置设置在结构受剪力较小、且便于施工的部位，按设计要求留置。
5.5.13.2施工缝的处理：在施工缝处继续浇砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2，同时必须对施工缝进行处理。
在已硬化的砼表面上继续浇筑砼时，应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动的砂石和软弱砼层，同时加以凿毛，并充分湿润不少于24小时，残留在砼表面的积水应预清除。
施工缝位置附近回弯钢筋时，做到钢筋周围的砼不受松动或损坏，钢筋上的油污、砂浆、浮锈等杂物清除干净。
表面清理干净后采用水泥基结晶渗透型防水涂料涂两遍。
在浇筑砼前水平施工缝先铺上10～15mm水泥砂浆一层，其配合比同砼内成分相同。 从施工缝处开始继续浇筑时，避免直接靠近缝边下料。机械振捣前向施工缝处逐渐推进，并距80～100cm处停止振捣，加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。 5.5.14后浇带的处理
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