发布时间 : 星期六 文章施工组织设计更新完毕开始阅读a497858185868762caaedd3383c4bb4cf7ecb7a9
5.7.2.7养护
砂浆找平层抹平压实后，常温在24小时后护盖草袋（垫）浇水养护，养护时间一般不少于7天；干燥后，即可进行防水层施工。 5.7.3屋面保温层施工 5.7.3.1清理基层
应将基层表面泥土、杂物清理干净。 5.7.3.2刷LC-1表面处理剂。 5.7.3.3铺设聚苯板保温层
（1）干铺聚苯板保温材料，应找平拉线铺设。铺前先将接触面清扫干净，板块应紧密铺设、铺平、垫稳。分层铺设的板块，其上下两层应错开，各层板块间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板高度一致。
（2）保温板缺楞掉角，可用同类材料的碎块嵌补，用同类材料的碎屑加适量水泥填嵌缝隙。 （3）板块保温层如需留设排气槽（道）时，应在做砂浆找平层分格缝排气道处留设，不得遗漏。
（4）在已铺完的聚苯板保温层上行走或用胶轮车运输材料，应在其上铺脚手板。 5.7.4卷材防水屋面 5.7.4.1材料
材料进场检查质量证明书，取样送检，进行物理性能检验，指标合格后存放于阴凉、通风的室内备用。 5.7.4.2施工准备
基层与凸出屋面的女儿墙等连接处均做成50mm的圆弧。 清理水泥砂浆找平层表面，不得出现疏松、起砂和起皮现象。
对操作人员进行详细技术、安全交接，使每个施工人员分工明确，职责分明。 5.7.4.3施工要点
基层处理：满涂一道基层处理剂，要求涂刷均匀一致，在处理剂干燥后再进行下一道工序施工。
细部构造处理：对凸出屋面的女儿墙根部等易发生渗漏的部位，在中心200mm范围内均匀涂刷一层胶粘剂，厚度为1mm，随即粘贴一层聚脂纤维无防布，并在无防布再涂刷一层厚度为1mm的粘接层，女儿墙泛水处的附加层必须伸入预留凹槽内。
分格缝处：分格缝上加铺一层300mm宽的卷材，单边点粘，上面加铺一层900mm宽的增强附加层。
定位弹线：根据粘贴需要，弹出平行于屋脊的铺贴基准线，先铺贴排水比较集中的部位，按排水方向自下向上的配置卷材，从流水坡度的下皮开始弹出基线，使卷材的长方向与流水坡度相垂直，平面与立面相连的卷材，先铺平面，由下向上铺贴，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓现象，接缝部位必须离阴角中心线200mm以上。 5.7.4.4施工方法
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用热熔法铺贴卷材。用喷灯加热基层卷材，距离应适中，一般300～500mm，与基层夹角30～50。，当卷材表面沥青熔融至黑色光亮时，立即滚铺卷材，滚铺时排除卷材下面空气，使其平展不周折。
卷材接缝部位处理：热熔接缝前，先将卷材表面的隔离层烧化，搭接缝热熔以溢出热熔的改性沥青为控制度，趁卷材尚未冷却时用小平铲封刮接口，再用喷灯均匀细致密封。
卷材收头细部构造密封：女儿墙卷材收头压入预留槽内，用钉子压铁片固定密封。水落口处四周卷材深入水落口内100mm密封，管道卷材收头高出屋面250mm，并用金属箍箍紧，用密封材料封严。
5.7.4.5淋水试验：在屋面上做两个小时淋水试验，如无渗漏和积水、流水畅通，便可以做保护层。 5.7.4.6质量要求
加强管理、规范操作：每一道工序完成后，由监理单位和施工单位共同验收，合格后当场办理隐蔽工程验收手续，方可进行下一道工序施工。
接缝宽度单边搭接≥100mm，长边搭接80mm，上下两层卷材接缝应错开1/2～1/3幅，丁字形缝至少错开500mm，接缝部位必须牢固，封边严密，不允许存在皱折、翘边、脱层、滑移现象。细部结构处的施工质量应重点监督检查，卷材末端收头处必须粘贴牢固，密实良好。及时准确整理好屋面施工记录，隐蔽验收记录和淋水试验记录等技术材料。 5.7.4.7安全要求
大风或雨天不得施工。点燃喷灯时不要对人。不允许穿带有钉子的鞋进入现场，施工后的防水层不要堆积锐器及其它材料，更不能上车行走，损坏防水留下渗漏隐患。
6大体积混凝土专篇
6.1材料及要求
（1）砂子宜采用其细度模数大于2.3，含泥量小于3%，无土块及其它有害杂质、级配合理的中砂。
（2）石子采用5～31.5mm级配合理的碎石。碎石含泥量小于0.8%，针片状粉末含量小于1%，吸水率不大于1.5%，无其它有机物及杂质非碱活性的粗骨料。
（3）选用产品质量过硬，信誉好的厂家生产的水泥，且符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的有关规定，选用中、低热矿渣硅酸盐水泥，其三天水化热不宜大于240KJ/KG，七天的水化热不宜大于270KJ/KG，铝酸三钙含量不宜大于8%，水泥出厂日期不得大于60天，亦不低于15天。
（4）有效控制砼的塌落度，掺入高效减水缓凝剂，掺加UEA—D微膨胀剂和二级以上粉煤灰，以降低水化热和水泥收缩裂缝并控制最大碱含量。
（5）配合比除应满足《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55外，还需满足一下要求：拌合水用量不得大于175kg/m3，粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%，矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%，粉煤灰和矿渣粉掺和量的总和不宜超过混凝土中胶凝材料用量的50%，水胶比不宜大于0.55，砂率宜为38～42%，拌合物泌水量宜小于10L/m3。
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（6）在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验，必要时其配合比设计应通过试泵送。 6.2施工过程控制
（1）混凝土浇筑前由技术人员组织施工人员进行技术交底，熟悉大体积混凝土施工要点以及混凝土的养护。
（2）混凝土进场后由专业人员进行坍落度试验，并对入模前和入模温度进行跟踪监测，与商混公司及时沟通，调整温度。
（3）混凝土浇筑采取分层浇筑的方法，每层浇筑厚度400mm左右。
（4）振捣遵循“快插慢拔”的原则，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行；振动棒移动间距为40cm，振捣上一层时应插入下层砼内100mm，以消除两层间的接槎；振捣时振动棒离开侧模5cm左右，且尽量避免碰撞钢筋。振捣时间过短过长都不利，每点振捣时间宜为20-30s，基础砼振捣要充分密实，使气泡充分溢出，用刮杠、木抹子按标高线将基础表面抹平整、压实，并清理干净，保证砼表面光滑平整，无麻面。
(5) 根据规范要求，砼内部温度与表面温度及表面温度与环境温度之间的温差均应控制在20℃以内，故本工程中应对主楼筏板基础砼进行测温。依据该工程筏板基础的形状主楼筏板基础共设置五处测温位置，如下图所示：
测温孔位置图
为了反映砼垂直方向的温度分布情况，每个测温位置沿高度方向分别设置上（砼内接近表面100mm处）、中（砼厚度的中点1000mm）、下（砼内接近垫层100mm处）三层测点，如下图：
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测温竖向位置
在每个测温点分别埋设三根不同深度的测温导线，平面及竖向的位置应准确，并固定牢靠，不能移位。采用电子测温仪进行测温，监测从砼开始浇筑时进行。测温监测期内，在砼浇筑后3天，即温度上升阶段，每4小时测定一次；温度下降阶端，每6小时测定一次；内外温差达到不大于25度时，每12小时测定一次。每一测点，在坐标纸上最终要描绘出上、中、下三条温度变化曲线和环境温度变化曲线。日测温，先作记录，随后应描绘在各自的温度变化曲线上。砼保温养护依据砼中心与表面、表面与环境的两项温差确定。砼养护期间，测温监测人员应气候变化以及温差情况，做到当温差接近警戒线时及时报警。项目部备足棉毡，在监测人员的建议下，及时采取措施，使温差得到及时控制。 6.3混凝土的养护
大体积砼浇筑后，为有效控制砼的内外温差，在砼抹平后，应在其表面覆盖保温、保湿材料（覆盖薄膜、棉毡、浇水），砼强度未达到设计强度之前,严禁堆置重物，现浇砼结构在拆除模板时,特别是拆除非承重的侧模时,不得将砼的棱角、表面碰伤，混凝土保湿养护时间不得少于14天。
7地下室防水专篇
该防水内容主要包含：基础复合型防水板、地下室三面挡土墙复合型防水。 7.1材料及要求
7.1.1改性沥青防水卷材。 SBS防水卷材技术性能
项目
单位 28
指标 聚酯胎