发布时间 : 星期六 文章颚式破碎机 论文 - 图文更新完毕开始阅读a4e3c25a804d2b160b4ec0d4
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tA:tC?SC:SA??B?Htg??/B?1?式中：B——给料口宽度；
H——破碎腔高度；
Htg? B?——破碎腔平均咬角。
通过上面的.分析可看出:物料通过B-B断面所需时间为通过A-A断面的1. 72倍，通过C-C断面的时间为通过A-A断面的6. 25倍。由此可得出齿板下部磨损是上部磨损的6. 25倍。一些设计者为延长齿板寿命把齿板设计成对称结构。下部磨损到一定程度，把它上、下调头使用，这样可使齿板寿命在原基础上延长一倍，虽如此仍不能解决根本问题。
图6-1 变截面破碎腔
6.1.4 曲柄一摇杆传动机构
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图6-2 曲柄——摇杆机构 1—曲柄；连杆；3—摇杆；4—齿板
该机构由曲柄带动摇杆、传动杆把运动传递到摇杆上，如图6-2所示。使齿板绕圆心O2做简摆运动，齿板上各点作往返圆弧摆动，这时，齿板对物料施加的压碎运动是在接近水平方向上实现的，齿板向上或向下的运动分量很小。所以，齿板在该种运动状态下，磨损较小。
6.2 颚板磨损机制
从上述分析可以认为,颚板的磨损是高应力短程凿削磨损,对颚板的残体磨损面的微观分析及实验室试验颚板的失效分析,可以得出颚板的磨损机制如下:
(1)由于物料多次挤压,在颚板的亚表层或挤压突出部分的根部形成微裂纹,然后裂纹沿晶界!夹杂物等薄弱处不断扩展相连,导致表层材料脱落,形成磨屑,其磨损过程如图6-3所示。
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(2)物料挤压颚板造成颚板表面材料被局部压碎或翻起,并使碎裂或翻起部分随碎物料一起脱落形成磨屑,如图6-4所示。
(3)物料相对颚板短程滑动,切削颚板形成磨屑,如图6-5所示。
a. 亚表层处形成微裂纹导致材料胶落
b挤压突出部分材料根部形成微裂纹导致材料脱落
图6-3 多次挤压变形断裂形成磨屑示惫图
图6-4 物料挤压材料碎裂或翻起，并使碎磨料一起脱落形成磨屑示意图
图6-5 物料短程滑移切削鄂板示意图
所以,颚式破碎机颚板的磨损率w可以用变形疲劳磨损wd脆性断裂磨损wf和显
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微切削磨损wc表示：
w?wd?wf?wc
由上式可以认为控制颚板磨损的主要材质因素是其硬度和韧性。材料的硬度决定了物料压坑的深度和大小。材料硬度高，物料压入颚板的深度浅，颚板表层材料的变形程度小，同时物料短程滑动切削材料量也少。材料的韧性表示了其抵抗断裂的能力。材料的韧性好，可以消除物料挤压过程中的脆性断裂，并使得颚板材料在变形疲劳形成磨屑前的变形过程大大增加。
6.3 对颚板材质的选择
在颚板的材质选择中我们选择中锰钢，由于高锰钢的初始硬度低,屈服强度低,在非强冲击条件下,其加工硬化不充分,易于流变和被切削。为提高颚板的使用寿命,开发了中锰钢。该钢种最早由Climax钼业公司发明,并于1963年正式列入美国专利。其铸态组织由奥氏体!马氏体和少量珠光体组成,经水韧处理后,其组织为单一奥氏体或奥氏体+少量未溶碳化物(取决于含碳量)组织。此后人们对中锰钢进行了大量研究,认为其硬化机理为:含锰量降低后,奥氏体稳定性下降,在受到冲击或磨损时,奥氏体易发生形变诱发马氏体相变,使其耐磨性提高。中锰钢的通常成分为:0.7%~1.2%C,6%~9%Mn,0.5%~0.8%Si,1.2%Cr以及其它微量元素如V、Ti、Nb、RE等。中锰钢颚板在实际应用中也取得了较好的使用效果,如破碎硅石时比高锰钢颚板使用寿命提高20%以上,而成本与高锰钢颚板相当。因此,在中小型颚式破碎机上使用,中锰钢是一种值得推广的颚板材。
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