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镇发展规划。从全局出发，正确处理工业与农业、城市与乡村、远期与近期以及协作配套等各种关系，并因地制宜，节约用地，不占或少占耕地及林地。
注意资源合理开发和综合利用、节约能源、节约劳动力；注意环境保护和生态平衡、保护风景和名胜古迹；同时，还要做到有利生产、方便生活、便于施工，并提供有多个可供选择的方案进行比较和评价。厂址选择的一般要求：
1.场地地形：要满足生产工艺流程，运输要求和留有适当的发展余地。便于排除雨水，不受洪水，海潮的影响或大型水坝溃坝的威胁。
2.区域地质和工程地质：要避开地震断层及大断裂交汇区和基本烈度高于八度（不包括八度）的地震区（若必须在地震区选厂时，应慎重选择对抗地震有利的地形）。
3.水文地质：地下水最好对建筑材料无侵蚀性或具微侵蚀性，其水位最好低于地下结构深度。
4.气象：必须考虑日照方向，方位对建筑物的排列影响
5.资源、原料、燃料及产品销售：要求资源，原料，燃料来源可靠，质量符和要求。
6.交通运输：厂址要求交通方便。
7.给水排水：厂址宜靠近水源，保证供水的可靠性，并满足对水质，水量，水温的要求、
8.动力供应：要求工业电源及其他动力来源可靠。
9.生活区：有污染气体排放的工厂应位于生活区的下风方向，并与厂区有一定的防护地带。
10..安全防护：要符合城市及区域规划，并满足人防的要求 12.施工条件：应尽可能利用当地供应的建筑材料 13.其他
如必须满足当地航空站（机场），通讯设施（广播电台，电报台）和军工工程对间隔距离和技术上的要求，并取得有关部门同意。厂址地下如有古墓，遗址或有地下建筑物，文物时，事先应征得文化部门的处理意见[6]。
综合上述要求，我将建厂地点选在内蒙土默特旗。生产原料便于取得，利于生产。同时近年政府又提出振兴西部工业基地的号召，因此在东北建厂将享有一定的政策优惠。这里交通运输也较方便，各种公用条件都可以满足要求。这里的气象条
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件及自然条件也允许建厂。
1.4 设计规模及原料与产品规格
1.4.1设计规模
本厂的设计规模为年产20万吨聚氯乙烯，年实际工作日为330天，日生产能力为606吨。
1.4.2主要原料规格及技术指标
１． 单体纯度
用于悬浮聚合的氯乙烯单体纯度在99%以上，其他杂质的含量如表1-3所示。
表1-3 原辅材料规格
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名称 乙烯 丙烯 乙炔 丁二烯 １-丁烯-３-炔 二氧化合物 水 HCl 含量％ 0.0002 0.0002 0.0002 0.0002 0 0.0001 0.05 0 去离子水规格如表1-4所示。
表1-4 去离子水的规格
序号 1 2
项目 导电率/ pH值
数值 0.5 7.0
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1.4.3产品规格
产品及副产品规格见表1-5。
氧含量,％ 硬度 SiO2,％ SO3,％ 氯,％ 蒸发残留物％
0.00001 0 0 0.00001 0 0
表1-5 产品规格
序号 精聚氯乙烯 精聚氯乙烯 精聚氯乙烯 精聚氯乙烯
纯度 ≥99% ≥98% ≥97% ≥87%
单体含量 ≤0.1 ≤0.1 ≤0.2 ≤2.5
其它杂质 H2O ≤0.6 ≤1.0 ≤1.5 ≤3.5
PH 备注
≤0.3 2.7-3.7 优级品 ≤0.9 2.5-3.8 一等品 ≤1.3 2.5-3.8 ≤1.5 2.5-3.8
合格
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2 工艺设计与计算
2.1 工艺原理
氯乙烯的聚合属于自由基型聚合反应。聚合时采用的引发剂为油溶性的偶氮类、有机过氧化物类和氧化还原引发体系。反应迅速，同时放出大量的反应热。链增长的方工为头尾相连。聚合反应过程存在着严重的增长链向单体的转移，是影响产物相对分子质量的主要因素，这种链转移随温度的升高而加快。
聚氯乙烯由氯乙烯单体通过自由基聚合而成，聚合度n一般在500--20000范围内，其分子结构式如下：
氯乙烯的悬浮聚合是生产聚氯乙烯的主要方法。具有操作简单，生产成本低，产品质量好，经济效益好，用途广泛等特点，适于大规模的工业生产。
在树脂质量上，用悬浮聚合生产的ＰＶＣ树脂的孔隙率提高了300%以上，经过适当处理的树脂其单体氯乙烯的残留量由原来的0.1%降到0.0005%以下。同时设备结构改进，大型化和采用计算机数控联机质量控制，使批次之间树脂质量更加稳定。
另外，清釜技术和残留单体回收技术的发展，减少了开釜次数，进而减少了氯乙烯单体的释放量；采用烧结，冷凝或吸收方法汽提品和处理废气，进一步减少了氯乙烯单体的消耗。
2.2 工艺条件影响因素
聚氯乙烯聚合时主要影响因素讨论如下:
1.单体纯度 用于悬浮聚合的氯乙烯单体纯度在99.9%以上。生产原料对聚氯乙烯质量很重要。氯乙烯杂质含量应尽可能低一些，其中脱盐水PH值要近乎中性，为6.5-7.5，导率应小于2um/cm。乙炔参与聚合后,形成不饱和键使产物热稳定性变坏。不饱和多氯化物存在，不但降低聚合速率、降低产物聚合度还容易