发布时间 : 星期三 文章龚真东-饲用秸秆粉碎机设计更新完毕开始阅读a5e30b6958fb770bf78a55ff
(2)刀的滑切与正切分析 切割机械工作时，功耗的大小与切刀的工作方式以及刀片的特性参数有关，切刀的工作方式有滑切与正切之分。当按滑切工作时，切割阻力小，容易切割，切割时省力，功率消耗也小。当切刀按正切方式工作时，切割阻力大，切割困难，功率消耗也大。滑切角显然不为零，最大为66，能实现滑切。滑切也可以分为有滑移的滑切和无滑移的滑切两种。切割时当动刀片与静刀片之间的夹角达一定值时，物料就会产生沿刃口向外推移的现象，这叫有滑移的滑切。出现这种情况对稳定切割是不利的，所以应当尽可能的避免此种情况的出现。 图 3-15切刀 25
3.12 辊筒的设计 （1）辊筒形状：圆筒采用薄钢板空心圆柱形状，圆筒上端面用钢板封闭，圆筒下端采用钢筋支撑。圆筒上下端分别焊有套筒开采用键与主轴联接，空心圆筒内设有加强筋板支撑，以保证圆筒的强度和刚度，加强筋板的布置应力求使圆筒在转动时所产生的离心力平衡。安装凿片的螺孔处分别焊有加强钢板或螺母。（在保证强度和刚度的前提下加强筋板数量不宜太多，以减轻园筒转子的重量） (2)圆筒材料：圆筒采用普通A3钢板，园筒下端钢筋和加强筋板采用普通钢材，圆筒上、下端套筒采用35号结构钢。 （3）圆筒尺寸参数：圆筒直径D=300 mm,圆筒高度H=140 mm,圆筒钢板厚度δ=8 mm。 D=300 mm H=140 mm 图3-16 辊筒 26
在破碎辊筒刀的设计中才用了改进的齿刀配合设计，在辊筒的旋转力 作用下，物料先被刀齿板上的刀齿刮划成条，随即由切刀切削下来，再经刮 刀进一步破碎。齿刀的设计中，刀齿采用螺旋布置，与水平线成100夹角。 各刀在辊筒平面的法线上，高度均为15 mm。其破碎机构原理图如下所示。 图 3-17滚筒结构 （5）刀在滚筒上的布置设计 本设计中将切刀以倾10°斜来布置，以配合刀齿板上螺旋刀齿的运动。整 体布置如下图3-18所示。 图 3-18整体布置 3.13 进料装置的设计 本设计中采用辊压轮对茎秆类物料进行进给，辊压轮的外缘直径为 Φ50，转速由前面的总体设计计算可知 n3=63.69 r/min V＝166.6 mm/s 在本设计中，采用双槽重叠设计，外面钢槽由3 mm厚的钢板焊成，在槽的 两侧用厚钢板加厚，然后镗孔，轴Ⅲ、Ⅳ穿过孔而被支撑，轴Ⅲ、Ⅳ与辊压 (4)刀的设计 27
轮用平键连接。在钢槽内再插一个薄壁进料槽，槽的底面与水平面成10°倾 斜。便于送料。 3.14机架的设计 在机架设计中，主体采用40×40×3的等边对角钢，均通过用手工电弧 焊将其连接。在机架上表面放置一块10 mm厚的铁板以便固定各零件，在 机架的4个角上各加焊一块40×40×10的厚铁板，以便获得足够的强度来安 装运动轮。根据各零件的设计尺寸，总观全局对机架进行设计，最后机架整 体尺寸为628×540×437。 3.15滚动轴承的选择与寿命验算 主轴滚动轴承选择与寿命验算 选择轴承类型及型号 考虑轴承主要承受径向载荷作用,故选用深沟球轴承.又按轴颈直径d=35mm, 选用两个轴承均为6307,此型号轴承的主要参数经查书得B=21mm D=80 C=33400N C0 =19200N （1）计算轴承受力 轴承6307 1)径向力 Fr1=Raxy2?Raxz2=4639.592?1688.672=4937.35N 2222Fr2=Rbxy?Rbxz=4639.59?1688.67=4937.35N 2)附加轴向力FS: FSA=0.39 Fr1 =0.39×4937.35= 1925.57N FSB=0.39 Fr2=0.39×4937.35=1925.57N 查表14-14 FSA/ C0=1925.57/20500=0.094 得e=0.29 （2）计算当量动载荷P= xFr+yFa 轴承A: Fsa/Fr1=1925.57/4937.35=0.39＞e=0.29则x=0.56 y=1.51,PA= xFr1+yFsa =0.56×4937.35+1.51×1925.57=5672.53N 轴承B: PB= PA=5672.53N 查表14-12，取fP=1.1,查表14-13，取fT=1 fPP1.1X3377.34==3715.07N fT1 （3）计算轴承寿命: 据式（14-6） 28