发布时间 : 星期一 文章某塑料公司作业指导书更新完毕开始阅读a66d3980f41fb7360b4c2e3f5727a5e9846a274e
某塑料公司作业指导书
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第一节 调机指导
一． 目的:
以最快速度、最低成本、最佳成型周期达到产品质量要求。
二. 适用范围:
适用于注塑部调机人员的调机和生产工艺调节作业。
三. 作业流程: 四.作业控制:
1．作业准备:
ａ． 无论是新的产品还是已生产过的产品，都须具备必要的生产工艺资料、产品样板、材料性能资料及其产品重量、模具的结构资料。已生产过的产品,找出生产工艺资料，输入电脑以及将模具、设备调节到规定状态。
b． 检查设备、模具、材料是否可以进入调机状态,材料是否烘干,模具是否清理干净并能正常工作，料筒是否清洗干净；料筒温度是否到达成型温度，冷却水水是否打开等。 2．调机：
如为已生产的产品,工艺参数输入后操作正常，产品经检查员检验合格后即可批量生产。如为新产品： a. 设定料筒温度为正常成型温度。根据产品重量,设定熔胶和射胶行程；
b． 根据模具射胶流程确定射胶的压力速度，一般取中压（50-８0）,速度(3０-60);
c． 根据浇口类型、大小设定射胶的保压时间,（点浇口2－8S，侧浇口和直浇口5-１０Ｓ）; ｄ． 根据模具冷却水道分布和产品壁厚确定冷却时间,初设定为1５－20秒; e． 然后进行手动生产件,根据件缺陷具体增加或减少有关数据，直至达到产品质量要求才能连续正常生产; f． 由手动变为半自动,边生产边调校数据，寻找最佳注塑周期。成型周期=开锁模时间+注射时间+熔胶时间+冷却时间，对以上４个时间尽量缩短。一般一台58吨注塑机，如为二板式模具，开模或锁模时间分别控制在2秒左右，有滑块可适当调慢。注射时间的调节按０.5秒递减试生产，直至出现缺陷，停止调校再回复到上个数据。熔胶时间的确定尽量减少背压和加快熔胶速度，以不出现混色、汽花为宜。冷却时间的调节同射胶时间的调节,以1秒为递减时间试生产,将调校的成品与标准样板比较，若两者质量相同,则为最佳调校时间。
第二节 混料指导
一. 目的:
规范混料操作，稳定生产状况。
二． 适用范围：
适用于注塑部混料人员的作业。
三． 职责:
按生产单、配料单及混料工艺要求进行配料，保证混出的料均匀,无杂质杂料等，并且能及时供应生产用料。
四． 流程：
五． 作业控制:
a. 注意安全生产,开机前检查设备状况,定时器等是否正常。设备出现故障时,应立即停机， 不用或下班时须关掉电源；白矿油及其他易然品必须封闭分开放置;
b． 每换一种材料、颜色都须将混料机内外清洁干净，清洁时先用棉布将表面灰尘、色粉清理， 然后用白色棉布沾白电油进行擦洗，再用干净白色棉布擦净。
c. 配料时,须查看配料单、标识与实物，如果一致，才可进行混料，不可随意更改配料单； d. 需称重的材料或是定量加的扩散油、白矿油、扩散粉等一定要计量准确；
e. 注意原材料、色粉、粉碎料、扩散剂等加入混料中的顺序和时间。通常混料的顺序 和时间为:
加入顺序 时间（搅拌) 总时间 ①.原材料+水剂(扩散油等) 2分钟
②.粉剂（色粉、扩散粉） 4分钟 (6-8分钟 ） ③．加颗粒料（粉碎料等) １.5分钟
第三节 加料指导
一． 目的: