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2、内脚手架搭设
室内砌筑和装饰用内脚手架采用门式架上铺钢管及钢棚板，使用之前要检查架设是否牢
固可靠。施工过程中要严格控制堆载，以防发生意外。
3、脚手架的拆卸
拆除顺序：拆除扣件式钢管脚手架的原则是先搭设的后拆除，后搭设的先拆除，具体拆除程序为：安全网 →护身栏 →小横杆 → 大横杆→ 立杆→连墙杆→ 剪力撑。
1）在拆除过程中,应符合以下要求：
（1）拆除两层安全网，然后按顺序逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。
（2）所有连墙杆件应除脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆件整层或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
（3）当脚手架拆至下部最后一根长管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固后，再拆连墙杆。
（4）在拆棚过程中严禁单人操作，拆立杆时必须要有人配合，密切注意马路面来往车辆和行人动向，拿稳杆件、扣件和螺丝等零件，拆下的零件应用袋装好放置在室内安全的地方，集中运至地面，以免散坠下伤人。
（5）参加搭、拆作业人员，一律不准酒后操作，操作时必须思想集中，不准说笑，打闹或擅自离开工作岗位。
（6）钢管上的扣件要全部拆除，拆下的各种材料应分类堆放。
（7）参加脚架的工作人员必须按安全要求，带好安全帽系好安全带，穿好防滑鞋，不穿带好防护用具的人不得从事脚手架的搭、拆工作。
4、脚手架安全技术措施
（1） 施工时对排栅的使用不得超载及任意拆改。
（2）排栅在大风雨后必须检查，如发现下沉、变形等应立即进行维修，并停止使用。
（二）模板工程
1、基本要求
（1）模板及其支撑系统必须满足以下要求：
① 保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确； ② 必须具有足够的强度、刚度和稳定性；
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③ 模板接缝严密，不得漏浆； （2）模板与砼的接触面应充分清洗。 （3）按规范要求留置浇捣孔、清扫孔。 （4）浇筑砼前用水湿润木模板，但不得有积水。
（5）根据整个工期的要求，基础，主体结构的混凝土中掺入早强剂，缩短拆模时间。墙、柱模板在砼浇筑完后10－12小时即可拆除，框架梁、板模板在砼强度达到设计强度的75％后即可拆除。个别悬臂梁、板结构在砼强度达到设计强度的100%后即可拆除。在施工现场作好试块，与结构砼同条件养护，经试验确定具体的拆模时间。 （6）上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除。 （7）模板接缝应严密，柱梁模板接缝处采用胶带纸封贴。 （8）现浇结构模板安装允许偏差见下表（单位：毫米）
现浇结构模板安装的允许偏差 项 目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 基础 柱、墙、梁 层高垂直 全高≤5m 全高＞5m 相邻两板表面高低差 表面平整（2m长度上） 2、梁板模板
楼层模为便于配置模板， 梁底、梁侧和楼板底采用18厚建筑夹板，梁底支顶门式架次梁＠915毫米一道。垂直高度设2道水平支撑，水平支撑采用钢管，纵横设置．支撑安装时要注意留出施工通道，以方便检查和加固。
梁模板安装应先钉接头板，校正加固后，进行底板及支撑系统的安装。梁傍压脚必须钉
压脚板，支撑水平角度大于45°，梁傍板要求平顺垂直通先，建筑物外侧梁傍采取加枋钉拉水的方式，使傍板能均匀受力，严禁借外排栅作支撑．以免振发生模板变形。
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允许偏差 5 ±5 ±10 +4、-5 6 8 2 5
部分高支模施工详见《高支模专项施工方案》。 3、模板拆除
模板拆除时，建筑物周边、梯边、洞口遮盖牢固后才能进行。拆除楼层外边模时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施，模板安装完毕后，必须履行班组自检及清场工作，模板及木夹板拆除后，应及时清理及维修，经检查合格，方能继续使用。 （三）钢筋工程 1、钢筋的制作
为保证施工的进度和质量，钢筋在现场制作和安装，本工程所采用的钢筋为Ⅰ、Ⅱ级钢
筋，钢筋的垂直及水平运输由施工井架配合人工进行。
钢筋的取样及实验方法应符合国家现行规范和标准，钢筋的抽料、加工严格按图纸和混
凝土结构工程施工及验收规范以及高层建筑结构设计与施工规程的规定进行。钢筋经调直，除锈后方可开始下料，加工制作必须严格按翻样单进行。成型钢筋制成后由专人及时进行验收、整理、按规格和区段部位分类堆放，并作好挂牌标志。绑扎前必须对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量进行检查，如有错漏应及时纠正增补。 2 、 钢 筋 的 连 接 方 法
1）本工程柱纵向受力筋全部采用电渣压力焊。
2）工艺流程：引弧过程→ 电弧过程 → 电渣过程 → 挤压过程
3）焊接时间：焊接时间的长短应根据钢筋直径确定，电弧和电渣的时间比为3：1。如因引弧不顺利或电压偏低，总的焊接时间必须相应延长，延长时间只能加在电弧过程中。 4）竖向钢筋电渣压力焊的质量控制： 缺陷性质 轴线偏移 1、 钢筋的焊接端部力求挺直 2、 正确安装夹具和钢筋 3、 及时修理或更换已变形的电极钳口，焊接操作过程避免晃动 接头弯折 1、 钢筋的焊接端部力求挺直 2、正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正 3、焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间 焊包不均 1、减少钢筋端面的不平整度 11
防 治 措 施 2、装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致 3、焊剂回收使用时排除一切杂质 4、避免电弧电压过高，减少偏弧现象 5、防止焊剂局部泄露，避免熔池金属局部流失 气孔、夹渣 1、遵守使用焊剂的有关规定 2、焊前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净 3、缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状 4、及时进行顶压过程 4）电渣压力焊的送检：每栋楼每两层不同规格的作为一批。（具体数量根据花都质监站材料送监要求） 3、 钢筋绑扎
（1）绑扎钢筋时由质安员和现场施工员事先考虑支模和绑扎的先后次序。梁板钢筋绑扎时必须严格控制高度，避免超厚增加结构荷重和造成砼的浪费，每层柱及墙楼面接驳采用加设一道箍筋或拉筋电焊固定。
（2）板面负筋安装前如有预埋预藏的必须先行完成各种设备的预埋管工作，并应再三复核，确保无遗留。
（3）楼板钢筋采用按图示尺寸弹线或点线排列安装，以保证其位置的准确。开洞楼板除按设计要求另加附加钢筋外，考虑到施工的安全，所有板筋包括受力筋，分布筋暂不切断。板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋，其相叉点必须全部扎牢，双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。
（4）为保证钢筋保护层厚度，应设砂浆垫块，梁、板、柱钢筋需不同的垫块设置，以保证保护层厚度符合设计和规范要求。
（5）各层竖向钢筋的连接除特别注明外接头位置应错开，每次连接的钢筋数量不超过50％。
（6）板配有双层钢筋采用钢筋马凳作支撑，纵横间距≤2.0米。
（7）梁柱节点是框架结构极其重要的部位，该部位的箍筋对于保证框架有足够的强度至关重要．本工程中梁柱接头加密柱箍可采用先将柱箍绑在短竖筋上，与绑扎完成的梁钢筋同时沉落。
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