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（8）钢筋绑扎完毕，砼浇筑前，要做好隐蔽工程验收工作，并应先行进行公司的三级检查，符合图纸、设计、规范要求并通过后，才通知建设单位及监理单位驻场代表验收，签认后方可进行下一工序施工。
（9）钢筋绑扎网和骨架的允许偏差见下表：
项 目 网的长、宽 网眼尺寸 骨架的宽与高 骨架的长 箍筋间距 受力钢筋 间距 排距 4、钢筋工程质量技术措施
（1） 施工前，钢筋车间按设计详图按抽料单统计出所需钢筋的规格、数量、型式、间
距和重量等，根据施工组织设计的进度控制计划，编制出月、旬出场计划，以满足施工现场的需要。
（2） 将本工程的钢筋加工，焊接成型及安装技术要求、规范向所有施工人员作技术交
底，施工中坚持三检制，对钢筋工程质量严格验收，严格遵守钢筋工程质量控制程序操作。
（3） 每批进场钢材均要有质保书和试验报验单，严格遵守“先试验后使用”的原则。 （4）钢筋堆放及加工场地应做好防雨，排水设施。
（5）进场钢筋应按级别、规格分别堆放，使用前钢筋进行调直，调直后表面伤痕及侵蚀
不应使钢筋截面积减少。
（6）钢筋加工焊接、成型和安装按技术要求及规范进行，钢筋对焊质量，搭接长度及焊
接长度为重点质量检查及控制对象。
（7）钢筋焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装和浇筑砼时不得松动或变形。 （8）绑扎双层钢筋网时，应设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋位准确。钢筋与模板
门设置垫块，必须满足梁每1米距离，板每平方米一块。确保钢筋保护层达到设计要求。
（9）钢筋加工允许偏差和钢筋安装允许偏差见附表。
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允许偏差(毫米) ±10 ±20 ±5 ±20 ±10 ±10 ±5
钢筋加工允许偏差表
序号 项 目 允许偏差(毫米) 范围 点数 检验频率 检验方法 1 冷拉率 不大于设计规定 ＋5 -10 ±20 -10 ±5 每根(每一1 2 3 4
受力钢筋成型度 弯起点位置 弯起高 箍筋尺寸 类型抽查10%,且不少于5根) 1 用尺量 弯起钢筋 2 1 2 用尺量宽、高各计1点 钢筋安装允许偏差表
序号 项目 允许偏差(毫米) 检验频率 检验方法 1 顺高度方向配置两排以上受力筋的排距 梁、柱 板、墙 ±10 ±10 ±5 每个构件或构2 2 在任意一个断2 用尺量 14
2 受力钢筋间距 基础 ±20 筑物 面量取每根钢4 筋间距最大偏差计1点 3 4 箍筋间距 梁、柱 保护层厚度 板、墙 基础 ±20 ±5 ±3 ±10 ≯25% 5 5 用尺量 5 同一截面内受拉钢筋接头截面面积占钢筋总截面面积 点数计 算截面面积 注：同一截面指30d长度500毫米，d为一根受拉筋的直径。 （四）混凝土工程施工
工程结构砼全部采用商品混凝土，地泵泵送。强度等级为C25、C30、C35，承台C25，垫
层C15。
砼浇筑前，除对材料供应、机具设备、劳动力组织安排就绪外，还应对模板的强度、刚度、稳定性作认真检查，钢筋、预留孔洞、预埋管线等应与监理人员办好隐蔽验收手续。
1、混凝土浇筑 (1)砼浇筑
柱砼在楼面模板安装后，钢筋绑扎前进行，以减轻工人的劳动强度节省工期，梁板与柱水平施工缝留置在梁、板底50毫米位置处，柱砼浇筑采用人工下料，同时使用振动棒配合插浆,确保砼不离析。一次连续浇灌高度不宜超过0.5米，待砼沉积、收缩完成后再进行第二次砼浇灌，但应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕，一般不再留置施工缝。要加强柱四角和根部砼振捣，防止漏振造成根部结合不良，接角残缺现象出现。新老砼施工缝处理应符合规范要求，严格控制砼的振捣时间，不得震动钢筋及模板，以保证砼质量。
（2）楼面梁板砼浇筑
梁、板结构的砼浇筑，要在浇筑前在板的四周模板弹出板厚平水线，并钉上标记，在板
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跨中每距1500毫米焊接平水标志筋，并在钢筋端头油上红漆，作为衡量板厚和平水的标尺，为避免产生施工缝，砼应连续浇注，一般控制在4小时之间，超过时间视为施工缝。当混凝土面收水后再进行二次压光，以减少裂缝的产生。砼浇筑由窄边开始向阔边推进，混凝土浇筑从楼面一向尽端处开始，作后退施工；并分段成带状浇筑，带宽 5米左右。在正常情况下先浇部分砼在初凝前将得到复盖，不会在砼带之间出现施工冷缝。整个施工段砼浇筑控制在10个小时左右完成，每一施工段计划连续进行，不留设施工缝。为保证砼的密实，梁浇筑采用振棒振捣时，间距应控制在500毫米左右，插入时间控制在10秒，以表面翻浆冒出气泡为宜。使用时应尽量避免碰撞钢筋、模板，并注意“快插慢拔，不漏点”上、下砼振捣搭接不少于50毫米。
浇筑楼面砼采用A字搭设水平走桥，严禁施工人员辗压钢筋．楼梯浇砼，不得将整斗车
砼倾泻而下，应打铲浇灌，均匀布料，并用灰铲清理扫平。专门派瓦工把高出的砼铲出、抹平，同时在模板边“插浆”，消除蜂窝，终凝前，严禁人员上落。
浇筑砼时应注意保持钢筋位置和有内模结构的模板位置及砼保护层控制，特别要注意负
筋的位置，设专人负责发现并及时校正。
砼的养护在浇筑完后12小时以内进行覆盖和采用浇水湿养护，养护间不得少于7天。要
确保养护24小时后才能在其上面进行施工。
（3）混凝土振捣要求
混凝土除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器。每一振点的振捣延
续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，注意要快插慢拔，不漏点、上下层混凝土间搭接不小于50毫米，平板振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
（4）混凝土施工缝处理
尽量避免留浇筑施工缝，但如果相互搭接复盖时间超过2小时则视为施工缝，在施工缝处
继续浇筑混凝土时，已浇混凝土的强度（抗压）不应小于1.2N／mm2；在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆；混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
（5）混凝土的找平及养护
楼地面混凝土浇筑前，在柱筋等处弹出标高控制线，用平板振动器振捣后，使用一台水
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