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Q/21426777-1·02－2007
井控装置 防喷管汇
1 范围
本标准规定了井控装置 防喷管汇(以下简称产品)的分类与标记、要求、试验方法、检验规则、标
志、标签、使用说明书、包装、运输、贮存。
本标准适用于由阀门、直管、弯管、五通、法兰、密封垫环、螺栓、螺母等主要部件组成的井控装置防喷管汇。 2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法
GB/T 231.1 金属布氏硬度试验 第1部分: 试验方法
GB 9253.2 石油天然气工业套管、油管和管线螺纹的加工、测量和检验 SY/T 5127 井口装置和采油树规范
JB/T 4730.3 承压设备无损检测 第3部分 超声检测 JB/T 4730.4 承压设备无损检测 第4部分 磁粉检测 ASTM A262 检测腐蚀灵敏性的标准方法 3 分类与标记
3.1 分类
产品按压力等级分为35MPa、70MPa和105MPa三类。 3.2 标记
FGH—XX—XX
额定工作压力（35、70、105），MPa；
公称通径，mm； 产品代号。
示例 ：FGH—78—70 表示公称通径为78mm，额定工作压力为70MPa的防喷管汇。
4 要求
4.1 正常工作条件
a) 温度：－29℃～82℃； b) 酸性环境：EE级。 4.2 阀门
阀门应符合 SY/T 5127 中10.5 的规定。 4.3 外观
产品外观应平整光亮，无毛刺、碰伤、裂痕和凹凸不平现象。色泽均匀一致，字符、标识正确、清晰、牢固。
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Q/21426777-1·02－2007 4.4 结构和基本尺寸 4.4.1 结构
产品连接结构见图1。
91013121173#6#7#8#4#9#8 图1 防喷管汇连接示意图
1—防溢管 6—节流管汇 11—沉砂罐 16—废液池 2—环型防喷器 7—防喷管汇 12—排气管线 17—放喷管线 3—闸板防喷器 8—泥浆气体分离器 13—排气筒或搅拌器 4—四通 9—循环罐 14—压力五通 5—套管头 10—泥浆管汇 15—反循环管线
注： 图1中1#、4#、5#及9#闸阀以内的管线为防喷管汇。
161714151#123452#65#4.4.2 基本尺寸
产品中管段的主要尺寸见表1。
表1 管段的主要尺寸
名称 指 标 FGH-103-35 127×9.19 直管 127×9.19 127×9.19 88.9×9.52 弯管 127×9.19 127×9.19 FGH-78-70 114.3×15 114.3×15 114.3×15 88.9×9.52 114.3×15 114.3×15 FGH-103-70 150×23 150×23 150×23 150×23 150×23 150×23 FGH-78-105 114.3×18 114.3×18 114.3×18 114.3×18 114.3×18 114.3×18 长度 mm 6000 5000 2500 5800 5000 1000 4.4.3 连接形式用螺纹式法兰，尺寸与技术要求应符合SY/T 5127的规定。 4.4.4 管件与法兰的连接螺纹应符合GB 9253.2的规定。 4.4.5 闸阀与管汇的连接尺寸应符合SY/T 5127的规定。 4.5 技术指标
4.5.1 产品中主要承压件所用钢材的机械性能见表1。
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（表中被涂红的数据，Rm与HB不匹配。伸长率14是否太低？密封环的硬度是否可改为测量HRB，以
便与SY标准和GB标准统一？ ）
表2 机械性能 指 标 项 目 最小抗拉强度Rm MPa 直管、弯管、三通、S管 五通 法兰 密封环 螺栓 686 588 736 340 981 最小屈服强度Rp0.2 MPa 490 392 539 210 834 － 14 14 最小断面伸长率A % 硬度 HB 200～234 200～240 120～137 200～240 4.5.2 产品中主要承压件所用钢材的化学成分见表2。
(表3中涂红的数据，Cr含量是否太少？Mo含量是否太高？直管所用的碳钢，碳含量是否太高？是否不太合适？P、S含量，尤其是P含量是否太高？螺栓用钢的碳含量范围是否太窄？请考虑。)
表3 化学成分
指 标 项 目 C % 直管 弯管、S管 Mn % P % S % < 0.045 < 0.040 < 0.040 < 0.035 < 0.040 Cr % < 0.045 < 0.040 < 0.040 ＜0.015 < 0.040 Si % — 0.20～0.30 0.15～0.25 — 0.20～0.30 Mo % < 0.30 0.80～1.10 0.80～1.10 — 0.80～1.10 0.45～0.55 0.17～0.37 0.65～0.85 0.30～0.40 0.17～0.37 0.50～0.80 法兰、三通、五通 0.32～0.40 0.20～0.40 0.40～0.70 密封环 螺栓 0.07～0.40 0.17～0.37 0.35～0.65 0.45～0.55 0.17～0.37 0.65～0.85 4.5.3 强度、密封性、腐蚀灵敏度见表4。
（腐蚀灵敏度是否改为腐蚀敏感性）
表4 技术指标 项 目 强度（在额定工作压力1.5-2倍条件下，稳压3min～15min）， MPa 密封性（在额定工作压力条件下，稳压3min～15min）， MPa 腐蚀灵敏性 指 标 无压降 无渗漏 符合ASTM A262 4.6 直管、弯管、S管，五通、法兰热处理后，应进行无损探伤，质量符合JB/T 4730.3中II级质量的规定；连接螺纹应进行无损探伤，质量符合JB/T 4730.4中II级质量的规定。 5 试验方法
5.1 原材料
提供供货商原材料质量证明书、合格证。 5.2 外观
目测。 5.3 基本尺寸
采用分度值满足测量要求的计量器具测量。 5.4 技术指标 5.4.1 机械性能
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5.4.1.1 最小抗拉强度、最小屈服强度、最小断面伸长率按 GB/T 228 的规定进行。 5.4.1.2 硬度按 GB/T 231.1 的规定进行。 5.4.2 强度
5.4.2.1 试验条件
试压介质：清水。
5.4.2.2 试验压力见表5。
表5 试验压力值
额定工作压力 MPa 35 70 105 强度试验压力 MPa 70 105 157.5 5.4.2.3 试验压力应按7MPa × n逐级递增，压力升到试验压力值，稳压时间不得少于3min～15min，减压至零，再逐级升至试验压力值，稳压时间不小于3min～15min，无压降为合格。
注： n为1，2，3，4……自然数。
5.4.3 密封性
组装后的产品按本标准5.4.1.3的规定，在额定工作条件下，无渗漏为合格。 5.4.4 腐蚀灵敏度
按 ASTM A262 的规定进行。 6 检验规则
检验分出厂检验和型式检验。
6.1 出厂检验
6.1.1 产品须经生产厂质检部门逐套检验合格，附合格证后方能出厂。 6.1.2 出厂检验项目：外观、基本尺寸、强度、密封性。 6.1.3 判定规则
所检项目全部合格，判该套产品合格。若出现不合格项，允许返工后复检，复检仍不合格，则判该产品不合格。 6.2 型式检验
6.2.1 产品正常生产时，每两年进行一次型式检验。若有下列情况之一时，亦应进行型式检验：
a）产品定型时；
b) 当工艺条件有重大改变，可能影响产品性能时； c) 产品停产一年以上，重新恢复生产时；
d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e) 国家质量监督部门提出要求时。 6.2.2 抽样
从出厂检验合格的产品中随机抽取1套产品。 6.2.3 判定规则
所检项目全部合格，判该批产品合格。若出现不合格项，可自出厂检验合格的产品中两倍量抽样进行复检，复检仍不合格，则判该批产品不合格。 7 标志、标签、使用说明书 7.1 标志
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